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solidcam v2020中文破解版

大?。?.42GB語(yǔ)言:簡(jiǎn)體中文類別:3D\CAD軟件

類型:國(guó)產(chǎn)軟件授權(quán):免費(fèi)軟件時(shí)間:2024/8/2

官網(wǎng):

環(huán)境:Windows10,Windows7,WinVista,WinXP

安全檢測(cè):無(wú)插件360通過(guò)騰訊通過(guò)金山通過(guò)瑞星通過(guò)

本地下載

solidcam2020是一款全新的機(jī)械電子加工軟件,為用戶提供完美的無(wú)縫集成CAM解決方案,支持多面體加工、五軸聯(lián)動(dòng)加工、車削、高級(jí)車銑復(fù)合、高速曲面銑削、高速銑削以及2.5D銑削等多方面功能模塊,能夠全方位地滿足用戶使用需求。它可以直接在零件圖、裝配體和草圖幾何體中定義加工,并且使用大刀進(jìn)行切削之后,可以使用自動(dòng)殘余材料加工功能對(duì)殘料部分進(jìn)行加工等等操作都是可以實(shí)現(xiàn)的。2020新版優(yōu)化了三軸底切銑削操作,比之前更加簡(jiǎn)便和更有效率,在刀具路徑計(jì)算方面得到了改進(jìn),計(jì)算分析更準(zhǔn)確,并且軟件現(xiàn)在支持急轉(zhuǎn)角運(yùn)動(dòng),另外螺釘加工支持自動(dòng)精整,更加智能化,簡(jiǎn)化工作流程,實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化,大幅度提高工作效率,節(jié)省大量生產(chǎn)成本。小編給大家?guī)?lái)了solidcam2020破解版下載,數(shù)據(jù)包內(nèi)置破解補(bǔ)丁和注冊(cè)表許可文件,可以完美注冊(cè)授權(quán)軟件,將注冊(cè)表信息添加至Windows注冊(cè)表中,注冊(cè)表添加成功后表明軟件已經(jīng)激活破解,解除功能限制,用戶就可以無(wú)限制、免費(fèi)使用軟件之前受限無(wú)法使用的功能了,包括新功能,需要的用戶千萬(wàn)不要錯(cuò)過(guò)了,快來(lái)下載體驗(yàn)吧。
solidcam2020破解版

安裝教程

1、用虛擬機(jī)或者winrar打開(kāi)SolidCAM.2020.SP0.Multilang.Win64.iso鏡像文件,如果是win10系統(tǒng),右鍵以windows資源管理器打開(kāi),然后雙擊setup.exe運(yùn)行主程序安裝,選擇中文(簡(jiǎn)體)

2、進(jìn)入安裝界面,安裝語(yǔ)言選擇chinese simplified

3、選擇安裝路徑,可更改,也可按照默認(rèn)設(shè)置即可

4、選擇單位為公制

5、產(chǎn)品許可證選擇USB硬件密鑰

6、依提示完成軟件安裝,安裝成功后去掉啟用客戶體驗(yàn)改善計(jì)劃,然后點(diǎn)擊完成退出安裝程序

破解教程

1、將_SolidSQUAD_.7z壓縮包進(jìn)行解壓,接著運(yùn)行SC2020_Wire_EDM.reg注冊(cè)表文件,彈出界面點(diǎn)擊是,添加注冊(cè)信息到軟件內(nèi)

2、然后打開(kāi)MultiKey_18.1_x64_31052017文件,雙擊運(yùn)行SolidCAM.reg添加注冊(cè)表值

3、最后運(yùn)行install.cmd服務(wù),安裝新的設(shè)備和驅(qū)動(dòng)

4、安裝完成后,在設(shè)備管理器-通用串行總線控制器里可以看到Sentinel HASP key、Sentinel USB key

5、至此,solidcam2020中文破解版成功激活注冊(cè),用戶可以免費(fèi)使用了

功能模塊

一、2.5D銑削:最強(qiáng)大和最容易創(chuàng)建2.5D CNC銑削刀路!
把最強(qiáng)大的2.5D編程解決方案放到您的CAD系統(tǒng)中,讓您隨時(shí)都可以使用。軟件看起來(lái)就像你現(xiàn)有的CAD系統(tǒng)一樣。除了強(qiáng)大的2.5D銑削輪廓、型腔和鉆孔操作,軟件2.5D模塊還包括:
1、簡(jiǎn)化使用CAD草圖幾何選擇,自動(dòng)特征識(shí)別和高級(jí)鏈接功能(偏移、修剪、延伸),我們可以在不改變CAD模型的前提下對(duì)圖檔進(jìn)行修改
2、直接在零件圖、裝配體和草圖幾何體中定義加工
3、使用大刀進(jìn)行切削之后,可以使用自動(dòng)殘余材料加工功能對(duì)殘料部分進(jìn)行加工
4、可以使用在輪廓或者型腔加工中的圖檔進(jìn)行倒角加工
5、銑螺紋加工可以加工標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)螺紋或者外螺紋
6、對(duì)于具有退刀槽的側(cè)槽等特殊操作,我們使用T型槽刀對(duì)其進(jìn)行加工
7、可以在平面或者包覆曲面上產(chǎn)生雕刻刀路,雕刻刀路會(huì)自動(dòng)識(shí)別文字,在中心位置上產(chǎn)生銑削刀路
3D輪廓加工可以在3D輪廓上驅(qū)動(dòng)刀具,以不同的深度來(lái)對(duì)零件進(jìn)行切削
8、可以針對(duì)圍繞著某一軸旋轉(zhuǎn)的圖檔進(jìn)行加工,只需要對(duì)直線的移動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)
9、容易理解、功能強(qiáng)大的圖像幫助功能,非常容易的對(duì)2.5D零件進(jìn)行編程!

二、高速曲面銑削(HSS)
1、局部表面的高速曲面銑削
SolidCAM HSS是專門針對(duì)零件的某一部分曲面產(chǎn)生順滑而強(qiáng)大的高速精加工刀路的模塊。包括一些底切,同時(shí)支持標(biāo)準(zhǔn)刀具和成型刀具。
高速曲面銑削可以輕松定義所要加工的曲面,不需要定義相關(guān)的加工范圍。
高速曲面銑削提供更高的曲面質(zhì)量。
無(wú)論您需要加工什么零件,對(duì)于加工車間來(lái)說(shuō),這都是非常重要的加工模塊。
2、完全的刀具控制加工,只在您選定的區(qū)域產(chǎn)生加工刀路
HSS加工效果可以使2.5D加工遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)類似于輪廓加工、型腔加工和平面加工這樣的加工策略。在驅(qū)動(dòng)面上提供強(qiáng)大的3D銑削功能,無(wú)論是箱體零件還是復(fù)雜的3D零件。
使用HSS模塊產(chǎn)生的刀路可以專門針對(duì)于單個(gè)驅(qū)動(dòng)曲面或者多個(gè)驅(qū)動(dòng)曲面而產(chǎn)生單條或者多條銑削刀路。特別是在一些驅(qū)動(dòng)曲面非常復(fù)雜的情況下也會(huì)產(chǎn)生效果非常好的銑削刀路,如清根刀路。
完全刀具控制,刀具會(huì)嚴(yán)格按照您的要求在需要加工的區(qū)域產(chǎn)生加工刀路,不需要再定義相關(guān)的限制邊界或者建立圖檔。
在同一模塊中可以使用錐度銑刀、棒球刀或者T型槽刀來(lái)對(duì)底切區(qū)域或者難以加工的圖檔產(chǎn)生加工刀路。

三、HSM-3D高速銑削
1、為3D加工提供強(qiáng)大的粗加工和完美的精加工刀路!
3D銑削刀路的圓滑性、高效性和智能性都提高到新的高度。
軟件的HSR(高速粗加工)/HSM(高速加工)模塊是非常強(qiáng)大的。對(duì)機(jī)加工車間是非常有效的策略,可以加工復(fù)雜的3D零件、航空零件、模具和刀具。
HSR/HSM為我們提供了獨(dú)一無(wú)二的加工和鏈接策略。無(wú)論是加工刀路還是進(jìn)退刀刀路,都是非常順滑的,這樣可以保證刀具在加工時(shí)總是在連續(xù)運(yùn)行-保證機(jī)床加工過(guò)程中都是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、HSM使3D加工達(dá)到更高的水平
當(dāng)您使用HSM高速精加工模塊時(shí),可以最小化退刀時(shí)Z方向的退刀量。在需要的區(qū)域產(chǎn)生帶圓弧的折線刀路,退刀刀路長(zhǎng)度可以達(dá)到最小化,從而減少空切刀路和加工時(shí)間。
使用HSM精加工刀路是非常高效和光順的,可以在提高加工曲面質(zhì)量的同時(shí),減少刀具的磨損,使刀具和機(jī)床擁有更長(zhǎng)的使用壽命。
在生產(chǎn)加工過(guò)程中,我們需要更短的編程和加工時(shí)間,使用更少的成本來(lái)生產(chǎn)更高精度的零件。在當(dāng)今的生產(chǎn)車間中HSM是必備的模塊。

四、多面體加工
在4/5軸定位加工上具有非常強(qiáng)大的功能。軟件提供了非常簡(jiǎn)單、有效的方法對(duì)多面體零件進(jìn)行加工。
您還在為找到比較好的加工角度、復(fù)制相關(guān)的模型和怎么旋轉(zhuǎn)他們到新的方向而犯愁嗎?您還在為定位加工而對(duì)圖檔進(jìn)行復(fù)制、旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行設(shè)置嗎?
1、只需要定義一個(gè)機(jī)床加工原點(diǎn),一鍵點(diǎn)擊就可以對(duì)多面體加工進(jìn)行設(shè)置-優(yōu)化多面體加工坐標(biāo)系的設(shè)定,提高了多面體零件編程的速度。
2、您只要點(diǎn)擊所需要設(shè)定坐標(biāo)的一個(gè)面,就可以設(shè)定相關(guān)的坐標(biāo),繼續(xù)對(duì)零件進(jìn)行加工編程。
3、軟件“選擇一個(gè)面進(jìn)行加工”這一方法可以在定位加工中進(jìn)行快速編程。
4、坐標(biāo)系管理器保持和刀具方向的所有數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。
5、在實(shí)體校驗(yàn)?zāi)M中會(huì)實(shí)時(shí)將刀柄夾具等必要部件顯示出來(lái),同時(shí)還會(huì)實(shí)時(shí)顯示零件在加工過(guò)程中材料被切削的情況。
6、軟件對(duì)多面體零件提供最有效、最簡(jiǎn)單的編程方法。
7、即使您的工作只需要2.5軸或3軸,軟件也可以為您提供強(qiáng)大而有效的4/5軸定位加工解決方案。

五、五軸聯(lián)動(dòng)加工
在工廠里使用經(jīng)過(guò)多次測(cè)試和驗(yàn)證的五軸聯(lián)動(dòng)CNC銑削刀路具有很多好處,我們可以在加工全程對(duì)刀路進(jìn)行全方位控制,可以對(duì)刀路進(jìn)行碰撞檢查,同時(shí),它還具有非常友好的用戶界面。
1、從最完整的五軸聯(lián)動(dòng)切削策略庫(kù)中選擇廣泛多樣的切削策略,可以讓您即刻切削。
2、支持刀軸和刀柄的碰撞檢查,在檢查出發(fā)生碰撞的時(shí)候產(chǎn)生替代刀路來(lái)避免相關(guān)的碰撞,五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床模擬提供完整的刀具和刀柄碰撞檢查功能。
3、每個(gè)五軸聯(lián)動(dòng)加工策略都為刀路進(jìn)刀/退刀、加工過(guò)程、碰撞檢查的刀路控制提供了多樣化的控制選項(xiàng)。
4、連刀刀路和進(jìn)退刀刀路都有相關(guān)的干涉檢查,您可以根據(jù)連刀路徑的不同長(zhǎng)度來(lái)使用不同的連刀策略。產(chǎn)生連刀刀路時(shí),我們可以變化連刀的速率,使得刀具切入零件的時(shí)候更加順滑!
5、軟件還對(duì)相關(guān)的進(jìn)退刀刀路的刀軸進(jìn)行角度控制,從而對(duì)最后產(chǎn)生的刀路進(jìn)行完整的控制。

六、車削:快速、高效的對(duì)車床進(jìn)行編程
1、軟件2020版本提供的全面的車削加工模塊,可快速并高效的為車削操作產(chǎn)生強(qiáng)大的刀具路徑和技巧。
2、提供了高級(jí)的輪廓粗加工和精加工,同時(shí)還有端面車削、割槽、車螺紋和中心鉆。
3、車削適用于全范圍的車削機(jī)床,包括2軸車床,多通道配置,副主軸的車削中心和車銑復(fù)合機(jī)床。
4、在車銑復(fù)合加工中心上,當(dāng)對(duì)零件進(jìn)行主軸間的轉(zhuǎn)換時(shí),毛坯也對(duì)隨著更新。后續(xù)的副主軸操作將會(huì)參考在主軸剩余的毛坯,最大化的提升效率。
5、可以使用標(biāo)準(zhǔn)夾具庫(kù),可以增加專門的夾具裝置。
6、在加工操作樹(shù)上實(shí)時(shí)更新每一個(gè)毛坯。更新的毛坯支持最基本的2軸車削中心,也支持一直到CYB軸多刀塔副主軸的車銑復(fù)合加工中心。

七、自動(dòng)特征識(shí)別和加工
提供了強(qiáng)大的自動(dòng)特征識(shí)別和加工能力,補(bǔ)充了其強(qiáng)大的2.5D銑削能力。用戶兩全其美:交互式操作和自動(dòng)化。軟件自動(dòng)特征識(shí)別和加工有三種類型:型腔識(shí)別、倒角識(shí)別和孔識(shí)別。

八、模具加工
一體化的解決方案,以及iMachining為模具加工提供完美的解決方案模具行業(yè)最大的挑戰(zhàn)是曲面質(zhì)量,曲面精度和短的交付時(shí)間。聯(lián)合:
1、直接根據(jù)CAD模型生成高質(zhì)量/高精度的刀具路徑
2、無(wú)與倫比曲面精加工,靈活的控制刀具與硬質(zhì)材料的接觸
3、根據(jù)模型變更,能夠自動(dòng)更新刀具路徑,極大的節(jié)省時(shí)間
4、正確地G代碼和機(jī)床,確保首件試切成功
可以說(shuō)軟件的模具加工策略對(duì)所有的工廠都是完美的CAM解決方案。在軟件最新的版本中,我們對(duì)革命性的iMachining 3D,HSM和五軸聯(lián)動(dòng)模塊都有了更新,能夠完全適應(yīng)各種型芯和型腔的加工。

九、高級(jí)車銑復(fù)合
充分、高效地利用你的多主軸多刀塔CNC機(jī)床
1、無(wú)論你當(dāng)前是否擁有多主軸/刀塔的CNC機(jī)床。軟件都能夠?yàn)槎嗳蝿?wù)加工機(jī)床提供靈活的的編程解決方案
2、在對(duì)多刀塔多主軸操作進(jìn)行處理時(shí),能夠完全控制刀塔之間的同步,同時(shí)在軟件的模擬中,可以查看每個(gè)階段的材料加工情況,主軸間的轉(zhuǎn)換,從毛坯的加載到整個(gè)零件的完成。
3、提供易學(xué)易用并且強(qiáng)大的編程工具,支持所有4/5軸聯(lián)動(dòng)的車銑復(fù)合機(jī)床。

軟件新功能

1、“拖放”中的新?lián)軇?dòng)開(kāi)關(guān)圖標(biāo);
2、清潔操作模板界面;
3、2.5D拖動(dòng)到曲面;
4、2.5D Pocket操作“僅地板完成”或“僅墻和地板完成”;
5、開(kāi)邊負(fù)偏移;
6、iMachining 2D中的3D定位;
7、iMachining 3D-用戶定義的圓弧配合公差和用戶定義的最大切割角度提升;
8、新型Turbo HSR和3軸底切銑削操作;
9、Turbo HSM-更準(zhǔn)確的急轉(zhuǎn)角運(yùn)動(dòng);
10、新的三軸底切銑削操作;
11、HSS和Sim中的新計(jì)算進(jìn)度欄;
12、螺絲加工:優(yōu)化的刀具路徑計(jì)算-快至少10倍;
13、螺釘加工:自動(dòng)精整,導(dǎo)入和導(dǎo)出定義,用于精加工操作;
14、Simulation:性能模式和加工時(shí)間模式。

軟件優(yōu)勢(shì)

1、工作在現(xiàn)有的CAD系統(tǒng):
無(wú)縫集成于SOLIDWORKS
2、與SOLIDWORKS的模型完全相關(guān)聯(lián):
設(shè)計(jì)發(fā)生改變,相應(yīng)的刀路也會(huì)自動(dòng)更新。
3、消除導(dǎo)入/導(dǎo)出的挑戰(zhàn):
節(jié)省大量的時(shí)間和錯(cuò)誤
4、讓你快速掌握:
極短的學(xué)習(xí)周期,因?yàn)槟阋呀?jīng)熟悉SOLIDWORKS的界面,軟件本身與SOLIDWORKS的界面相似,并運(yùn)行在SOLIDWORKS中
5、獲得全部畫面:
軟件在CAD裝配工作模式下以圖形方式顯示夾具、刀具和虎鉗的模擬仿真
6、黃金認(rèn)證:
軟件與SOLIDWORKS是有10多年合作歷史的黃金合作伙伴。
7、伴隨著你成長(zhǎng):
軟件擴(kuò)展性非常強(qiáng),并支持全部CNC機(jī)床的應(yīng)用。
8、讓您用最少的錢辦最多的事:
無(wú)縫集成的CAD/CAM解決方案-SOLIDWORKS+軟件本身更具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

使用說(shuō)明

1、后處理器的類型
GPPTool提供兩種類型的后處理器:
用戶定義的后處理器
對(duì)于每個(gè)特定的CNC機(jī)器控制器,需要兩個(gè)文件作為GPPTool的輸入。這些文件是:機(jī)器.gpp
機(jī)器
其中[machine]是用戶為特定的CNC機(jī)器控制器選擇的任何名稱。
從軟件2014開(kāi)始,將先前在machine.prp文件中定義的影響刀具路徑生成的預(yù)處理器參數(shù)移至machine.vmid文件。有關(guān)從PRP到VMID轉(zhuǎn)換的更多信息,請(qǐng)參閱《機(jī)器ID參考指南》。
文件[machine.gpp]定義了后處理器參數(shù)和GPPL過(guò)程,這些過(guò)程確定工具路徑命令如何發(fā)展為特定CNC控制器的GCode。
文件[machine.vmid]定義了機(jī)器參數(shù)。
可以使用計(jì)算機(jī)上安裝的任何文本編輯器來(lái)生成和編輯GPP文件。VMID文件只能使用軟件文件夾中的MachineID編輯器作為MachineIdEditor.exe進(jìn)行編輯。
用戶定義的文檔處理器
對(duì)于每個(gè)特定的CNC機(jī)器控制器,需要兩個(gè)文件作為GPPTool的輸入。這些文件是:機(jī)器.dpp
機(jī)器
其中[machine]是用戶為特定CNC機(jī)床控制器選擇的任何名稱。
文件[machine.dpp]定義了文檔處理器參數(shù)和GPPL過(guò)程,這些過(guò)程定義了軟件中特定CNC控制器的文檔輸出。
文件[machine.vmid]定義了影響軟件中“文檔”輸出的機(jī)器參數(shù)和文檔處理器參數(shù)。
可以使用用戶擁有的任何文本編輯器來(lái)生成和編輯DPP文件。VMID文件只能使用軟件文件夾中的MachineID編輯器作為MachineIdEditor.exe進(jìn)行編輯。

特別說(shuō)明

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軟件標(biāo)簽:SolidCAM

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