CAMWorks v2020中文破解版

CAMWorks 2020是一款世界知名的嵌入式CAM設(shè)計軟件，具有非常大數(shù)據(jù)可創(chuàng)建性，為設(shè)計師創(chuàng)建復(fù)雜的各種機械模具加工套件，能夠完美與Solid Edge完全集成。同時，該軟件也是這是市場上唯一一個利用同步技術(shù)的基于特征的CAM應(yīng)用程序，它還通過與基于知識的加工協(xié)作使用自動特征識別，為用戶提供前所未有的好處，如將編程時間從幾小時縮短到幾分鐘。全新的CAMWorks 2020通過利用自動特征識別和使用專有技術(shù)數(shù)據(jù)庫分配適當(dāng)?shù)募庸げ呗?，能夠保留和?biāo)準(zhǔn)化制造最佳實踐。它通過自動重新生成刀具路徑，縮短了周轉(zhuǎn)時間，以便對任何CAD模型進(jìn)行快速的“動態(tài)”制造設(shè)計更改。它是一個集成的CAD/CAM解決方案，使設(shè)計和制造模型成為一個整體，并自動化CNC編程過程以消除瓶頸。它通過向中端CAD/CAM市場提供高端CAM功能來縮小技術(shù)差距。

安裝破解教程

1、在本站下載并解壓好文件包，雙擊主程序運行開始安裝。

2、來到用戶許可協(xié)議界面，點擊Yes按鈕進(jìn)行下一步操作。

3、勾選上許可證條款。

4、根據(jù)自我需求，選擇好安裝組件。

5、安裝語言，這里選擇Chinese中文。

6、安裝路徑和軟件日志路徑，自行選擇好即可。

7、隨后根據(jù)提示完成對軟件的安裝，記得先別啟動軟件。

8、使用鏡像文件中， LicenseManager CWLicenseManagerSetup_20190611.exe手動安裝，安裝結(jié)束時不要啟動許可證管理器，將start選項勾選掉。
9、要安裝Universal Post Generator，請運行安裝包中UniversalPostGenerator下的UPG_2.exe，過程很簡單，這里不再詳細(xì)說明10、以上操作完成后，打開crack破解文件夾，將CWLicenseManager文件夾內(nèi)容復(fù)制到安裝目錄中，默認(rèn)為C： CWLicenseManager ，點擊替換目標(biāo)中的文件。
11、管理員身份運行許可證管理（CWLicenseManager.exe）
12、復(fù)制破解文件夾CAMWorks2020x64至C:Program Files替換原文件
13、復(fù)制破解文件夾MATLIB至C:CAMWorksData替換原文件
14、軟件破解完成！

新功能

1、無縫集成在SOLIDWORKS內(nèi)部作為第一個提供真正的基于知識的加工功能的CAM解決方案，在自動特征識別（AFR）和交互式特征識別（IFR）方面處于領(lǐng)先地位。提供真正的關(guān)聯(lián)加工-自動適應(yīng)零件模型的更改。這意味著對設(shè)計所做的任何修改都會在CAM數(shù)據(jù)中自動更新，從而消除了由于設(shè)計變更而導(dǎo)致的耗時的CAM系統(tǒng)返工。
2、由于其與SOLIDWORKS的無縫集成，使您能夠：對于CAD和CAM系統(tǒng)，僅使用和管理一個文件。
3、只需單擊一個按鈕，即可使用軟件加工樹和命令以及SOLIDWORKS，并生成工具路徑，而無需離開熟悉的SOLIDWORKS環(huán)境。使用相同的SOLIDWORKS幾何體生成刀具路徑，以確保加工的零件與建模的零件相同。
4、使用IGES和STP等標(biāo)準(zhǔn)文件格式消除了耗時的文件傳輸。這將是第一個經(jīng)SOLIDWORKS®認(rèn)證的制造/ CAM軟件金牌產(chǎn)品，已無縫集成到設(shè)計軟件中。
5、軟件中的超高性能刀具路徑引擎，可進(jìn)行2.5和3軸粗加工更快的周期時間。
6、VoluMill?是復(fù)雜3D形狀和棱柱形零件的理想選擇，因為它的算法可為加工腔，槽和任意形狀提供更智能的刀具路徑。VoluMill非常適合加工難以切削的軟質(zhì)和硬質(zhì)材料，例如鈦，鎳基合金或不銹鋼。結(jié)果是提高了效率，提高了對機器，工具，人工和材料的利用率。高性能的粗加工模塊結(jié)合了最佳的銑削路徑和最大的材料去除量，并縮短了加工時間。VoluMill獨特的高速材料去除方法使程序員能夠確定零件幾何形狀，材料，機器和切削刀具的任何組合的最佳材料去除率。
7、將您的周期時間減少多達(dá)80％減少編程時間多達(dá)50％。
8、延長刀具壽命達(dá)500％縮短設(shè)置時間-虛擬機。
9、虛擬機使用最新技術(shù)直接從用于CNC機床的G代碼執(zhí)行真正的G代碼機床仿真。我們是第一個將真正的G代碼機器仿真直接集成到CNC編程環(huán)境中的CAM軟件。與其他使用刀具位置（CL）數(shù)據(jù)進(jìn)行機器仿真的CAM系統(tǒng)不同，虛擬機使用實際的G代碼來確保精度和準(zhǔn)確性。將設(shè)置時間減少50％或更多。
10、真正的G代碼機器仿真全面碰撞檢測-包括工具，刀架，機器組件和夾具。
11、避免碰撞和工具破損降低維護(hù)成本。
12、延長機器壽命單擊1驗證G代碼。使用虛擬機，可以完全消除用于程序驗證的空運行。
13、SOLIDWORKS設(shè)計的現(xiàn)代刀具路徑生成基于公差的加工（TBM）。
14、隨著軟件引入基于公差的加工，與準(zhǔn)備具有緊密公差，非對稱公差，表面光潔度的零件以及用于生成刀具路徑的其他工程圖注釋相關(guān)的手動任務(wù)現(xiàn)在將成為過去的一部分。軟件不僅會自動識別制造特征并自動創(chuàng)建刀具路徑，而且現(xiàn)在還將識別與特征相關(guān)的公差和表面光潔度，以選擇合適的刀具，速度，進(jìn)給等，以生成最佳刀具路徑?，F(xiàn)在，首次有應(yīng)用程序利用這些信息來自動化并極大地加快制造過程。讀取SOLIDWORKS®MBD / DimXpert尺寸和表面光潔度。
15、自動選擇加工策略以滿足指定的公差。

軟件亮點

一、通過集成CAM進(jìn)行高級智能制造
1、程序更智能
設(shè)計環(huán)境中的無縫集成自動提供真正的關(guān)聯(lián)加工，以適應(yīng)零件模型的更改，從而消除了由于設(shè)計更新而造成的耗時CAM系統(tǒng)返工。
2、機器更快
即使在最堅硬的材料上，也可將加工時間減少多達(dá)85％，并將刀具壽命延長多達(dá)500％。
3、縮短自定義和設(shè)置時間
基于知識的加工使您可以使用TechDB?技術(shù)數(shù)據(jù)庫來捕獲和重用最佳編程實踐，從而將編程時間減少多達(dá)80％。
二、基于公差的加工
該軟件是一種基于功能的直觀CAM軟件，它使用一流的技術(shù)和適用的自動化工具來幫助提高生產(chǎn)率，從而最大限度地提高CNC加工效率。
新增的“從機械到平均值”功能消除了長期存在的問題，這些問題圍繞著根據(jù)裝配，形狀和功能來公差零件所需的設(shè)計實踐與制造商根據(jù)平均尺寸和公差來加工幾何形狀的需求之間的差異。
三、CAM Works車間
ShopFloor為機械師提供最先進(jìn)的數(shù)字工具，以在零件模型中利用數(shù)字加工數(shù)據(jù)，從而減少錯誤并改善CNC程序員與車間機械師之間的溝通。
這使公司可以超越傳統(tǒng)方法并滿足智能制造和工業(yè)4.0計劃，并提高質(zhì)量，提高生產(chǎn)率并減少所需的CAD / CAM軟件許可數(shù)量。

功能模塊

一、同類最佳的2.5軸銑削解決方案
2.5軸銑削包括自動修整，精加工，螺紋銑削，端面銑削和單點循環(huán)
1、基于特征的加工
我們獲得專利的自動特征識別（AFR）可以識別20多種特征，包括不規(guī)則的口袋，使日常工作不再需要繁瑣的工作。加工算法使用最新的刀具路徑和切槽保護(hù)方法來提供快速，無錯誤的刀具路徑。
特征識別是必需的，但不足以進(jìn)行有效的CNC編程。與其他傳統(tǒng)的CAM軟件相比，軟件能夠使用專有的技術(shù)數(shù)據(jù)庫TechDB?將最佳加工策略與特定功能相關(guān)聯(lián)，并為將來的編程而調(diào)用它們，這是將編程時間減少多達(dá)90％的關(guān)鍵。
集成的CAD / CAM環(huán)境提供了與實體模型關(guān)聯(lián)的完整工具路徑，以確保只需單擊幾下按鈕即可更新任何設(shè)計變更或配置VoluMill?然后使用超高性能工具路徑生成器完成包裝，以進(jìn)行粗加工操作，從而確保我們的用戶不僅編程更智能，而且加工速度也更快！
2、4/5軸分度
提供先進(jìn)的3加2加工支持，使您能夠加工零件的各個面，而軟件會自動建立索引移動。支持多種機器配置，包括旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)和傾斜工作臺；5軸旋轉(zhuǎn)和傾斜頭；第4或第5軸分度的設(shè)置就像插入Axis并拾取0度面一樣簡單。2軸和3軸加工循環(huán)均可用于加工多面零件或多個零件?？梢远x獨特的坯料形狀以減少“空氣切割”。通過根據(jù)刀具編號和索引位置優(yōu)化加工順序，可以節(jié)省大量時間。模擬顯示所有分度運動，以進(jìn)行精確的過程模擬和碰撞檢查。
二、三軸銑削
3軸銑削例程，用于加工在模具制造和航空航天應(yīng)用中通常遇到的復(fù)雜的輪廓表面
1、3軸銑削模塊建立在以下核心基礎(chǔ)之上：
基于特征的加工-與其他傳統(tǒng)的三軸CAM軟件相比，可將編程時間減少多達(dá)90％。
基于知識的加工-允許您捕獲和重用各種操作的最佳實踐
完整的刀具路徑與實體模型的關(guān)聯(lián)性-自動更新刀具路徑和CAM數(shù)據(jù)
用于粗銑操作的超高性能刀具路徑生成器
開發(fā)3軸循環(huán)是為了提高速度，精度和有效的內(nèi)存使用率，同時還可以確保使用高質(zhì)量的刀具路徑快速而準(zhǔn)確地切割簡單復(fù)雜的零件。
2、加工功能
包括的一些加工功能包括：
自適應(yīng)粗加工策略可利用刀具的整個深度進(jìn)行切削，并以最佳速度安全地運行機器。與傳統(tǒng)的粗加工相比，這可以減少多達(dá)40％的加工時間，且磨損更少。
3軸精加工操作包括平行切片切割，恒定步進(jìn)，Z電平，曲線投影等
Z Level /恒定停止組合操作可用于在一條刀具路徑中加工陡峭和較淺的斜坡區(qū)域。
所有3軸銑削操作均支持剩余或剩余加工。剩余加工用于通過將刀具路徑限制在特征內(nèi)先前未加工的區(qū)域來減少空氣切割。
曲線投影周期通過在3軸特征上投影2.5軸雕刻或曲線特征來消除材料。軟件可以計算一次雕刻或多次雕刻。
提供生成工具路徑作為單獨的線程和單獨的進(jìn)程的功能。用戶可以同時在其他區(qū)域或其他CAM模型上繼續(xù)工作，同時生成多個刀具路徑。
三、毫不妥協(xié)的機床靈活性
借助軟件多軸加工軟件，可以利用4/5軸機床從CNC機床上獲得更高的生產(chǎn)率和質(zhì)量
1、滿足您需求的多個多軸模塊：*
帶底切的三軸銑刀-用于需要底切的三軸加工
4軸銑刀-最多4軸同時加工
5軸銑刀-最多5軸同時加工
*所有多軸模塊均包括2.5軸銑削和3軸銑削。
2、機械復(fù)雜零件
使您能夠利用4/5軸機床，從而提供更高的生產(chǎn)率，設(shè)備靈活性和質(zhì)量
軟件4/5軸同時加工編程軟件允許用戶跨3軸機床無法加工的復(fù)雜形狀創(chuàng)建刀具路徑。這包括高性能的汽車端口精加工，葉輪，渦輪葉片，切削工具，5軸修整以及模具制造中的底切加工。軟件4軸同時加工專為復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)應(yīng)用而設(shè)計，例如凸輪軸，擠壓螺桿和葉片。
3、減少周期時間-提高表面光潔度-延長刀具壽命
可以使用更短的切割工具，因為該工具可以傾斜以調(diào)節(jié)刀具和零件之間的角度。較短的刀具具有更高的剛度，可讓您利用軟件中的高速選件以更高的速度加工而不會降低精度。結(jié)果是更好的表面質(zhì)量和減少的修整時間。
生成5軸切屑刀具路徑，而不是傳統(tǒng)的3軸刀具路徑，可以減少切削次數(shù)并改善表面光潔度。
多軸加工可以節(jié)省時間并減少錯誤
通過優(yōu)化刀具和表面之間的角度，可以實現(xiàn)恒定的切屑負(fù)載和在接觸點處的高進(jìn)給率。結(jié)果是改善了表面光潔度并延長了刀具壽命。
以前需要多次設(shè)置的零件可以在一次設(shè)置中加工，同時控制旋轉(zhuǎn)軸。除了節(jié)省時間外，這還減少了在多種設(shè)置過程中可能發(fā)生的錯誤。
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四、Mill-Turn（Live-C）加工
MILL-TURN提供了在同一機床上銑削和車削的解決方案。提高生產(chǎn)力和靈活性
Mill-Turn多功能加工包括用于多任務(wù)加工中心的銑削和車削功能。
支持復(fù)合角度的C，Y和B軸加工。
支持5軸同時加工。
1、Mill-Turn擴展了銑削和車削的功能
Mill-Turn支持由自動特征識別（AFR）標(biāo)識并使用交互式特征識別（IFR）定義的相同的銑削和轉(zhuǎn)彎特征。IFR可用于為Y軸銑削定義3軸特征，并為通過C軸運動加工的圓柱特征定義包裹特征。
為特征生成的操作與軟件 2.5軸銑削，3軸銑削和車削中的操作相同。其中包括自動粗加工，精加工，螺紋銑削和單點（鉆孔，鏜孔，鉸孔，攻絲）循環(huán)以及所有3軸循環(huán)。
2、C，Y和B軸加工
加工循環(huán)可用于復(fù)合角度的C，Y和B軸加工以及零件的端面，ID和OD。
3、支持以下銑刀軸運動：
C軸外徑（無外徑，包裝）
在圓柱上繞車削軸（Z）生成包裹的刀具路徑。當(dāng)工具停留在零件的中心線上時，同時控制Z和C。
Y軸外徑（固定外徑）
刀具路徑在固定的C軸位置上生成。
對于2.5軸銑削，刀具同時沿Y，Z方向移動到X深度。
B軸外徑
在固定的C和B軸位置上生成刀具路徑
對于2.5軸銑削，刀具在一個軸上移動到深度，同時在其他軸上切削。
面銑（固定，免費）
對于2?軸銑削，刀具同時進(jìn)行X，Y或X，C同時切削，以Z軸定位到深度。
五、數(shù)控車床車削軟件
編程的CNC車床，包括自動粗加工，精加工，開槽，螺紋加工，切斷和單點循環(huán)
用于編程CNC車床的軟件2和4軸車削軟件包括自動粗加工，精加工，切槽，螺紋，切斷和單點（鉆孔，鏜孔，鉸孔和攻絲）循環(huán)。軟件包含了用于自動化的機械加工智能，這是一套工具，可基于用戶定義的技術(shù)數(shù)據(jù)庫自動進(jìn)行功能識別和生成工具路徑。
1、自動和交互式特征識別
自動特征識別（AFR）分析零件形狀并定義最常見的可加工特征，例如零件的OD和ID，正面和凹槽。
AFR可以識別原始實體模型或通過IGES，SAT等導(dǎo)入的實體零件上的特征。
使用條料時，AFR會在面特征的另一側(cè)生成一個截止特征。
軟件提供了一個交互式車削特征向?qū)?，用于定義需要根據(jù)您的工廠的加工要求定義的特征，例如自定義OD和ID凹槽。
2、2軸和4軸車床的車削
軟件車削使用標(biāo)準(zhǔn)刀片對前，后刀塔配置和刀具路徑，副主軸的仿真和后處理提供了快速，無差錯的切削。
加工算法使用最新的刀具路徑和切槽保護(hù)方法
用于編程CNC車床的2和4軸車削軟件包括自動粗加工，精加工，切槽，螺紋，切斷和單點（鉆孔，鏜孔，鉸孔和攻絲）循環(huán)。軟件包含了用于自動化的機械加工智能，這是一套工具，可基于用戶定義的技術(shù)數(shù)據(jù)庫自動進(jìn)行功能識別和生成工具路徑。
自動和交互式特征識別
自動特征識別（AFR）分析零件形狀并定義最常見的可加工特征，例如零件的OD和ID，正面和凹槽。
AFR可以識別原始實體模型或通過IGES，SAT等導(dǎo)入的實體零件上的特征。
使用條料時，AFR會在面特征的另一側(cè)生成一個截止特征。
提供了一個交互式車削特征向?qū)?，用于定義需要根據(jù)您的工廠的加工要求定義的特征，例如自定義OD和ID凹槽。
OD_ID_Turning
2軸和4軸車床的車削
車削使用標(biāo)準(zhǔn)刀片對前，后刀塔配置和刀具路徑，副主軸的仿真和后處理提供了快速，無差錯的切削。
加工算法使用最新的刀具路徑和切槽保護(hù)方法
車床
將庫存定義為條形庫存，旋轉(zhuǎn)草圖，2DWIP草圖或來自STL文件。
庫存的在制品（WIP）監(jiān)視提高了切割效率。
定義要用于刀具路徑仿真的卡盤。
模擬的毛坯形狀可以保存為STL文件，以用作車削，銑削-車削，銑削或線切割EDM毛坯形狀。
支持子主軸的刀具路徑，仿真和后處理。
從端面粗加工/精加工，粗加工/精加工，鏜孔粗加工/精加工和切斷操作中延長或縮短轉(zhuǎn)彎特征的長度。
進(jìn)行反向加工，以進(jìn)行端面精加工，車削精加工，粗加工和鏜孔加工。
反向加工螺紋以生成左旋螺紋。
輸出用于固定，固定循環(huán)的鉆孔，車削的外徑/內(nèi)徑車削和端面加工的車削。
可以從通用的鉆頭和中心鉆數(shù)據(jù)庫中指定銑削和車削的鉆頭和中心鉆工具。
將新的轉(zhuǎn)彎特征與當(dāng)前的轉(zhuǎn)彎特征關(guān)聯(lián)的選項。為新功能生成新操作，這些新操作是所選當(dāng)前功能的操作副本。
切削操作主軸速度/進(jìn)給速度減慢選項可從切削刀具路徑的末端按照用戶指定的長度降低速度和進(jìn)給率。
粗槽清理通過以去除由粗槽刀具路徑產(chǎn)生的扇貝。
完成切槽刀補償支撐。
凹槽循環(huán)的單程選項。
多槽刀具驅(qū)動點選項。
可以為全局或每個操作設(shè)置轉(zhuǎn)彎操作的最小和最大Z限制。
后轉(zhuǎn)支撐。
用于定義車削刀具路徑上不同公差的選項。
能夠鏡像中心線以在中心線下方生成刀具路徑。
APTCL支持外部后期處理。
六、程序2到4軸Wire EDM CNC機床
完全集成到SOLIDWORKS中，提供了一種更直觀，自動和有效的方法來生成EDM工具路徑和機器代碼。
在2.5軸及4個切割操作自動化粗糙，脫脂和標(biāo)簽削減的創(chuàng)建。
當(dāng)加工具有多個型腔（模具）區(qū)域的零件時，提供了用于訂購切割的選項。
大量的處理訂單選項允許用戶使用單個命令自動更改訂單。
只能輸出粗加工，僅標(biāo)簽切割或兩者都輸出。
只需選擇不同的機器品牌和型號，即可為另一臺機器更改機器代碼輸出。
新機器的切割條件會根據(jù)需要自動更改。
G代碼的選項，用于輸出偏置刀具路徑。
1、自動和交互式特征識別
該應(yīng)用程序是基于特征的加工CAM系統(tǒng)，可自動識別Wire EDM的模具（型腔）和Open Profile可加工特征.軟件提供了交互式2.5和4軸特征向?qū)矶x無法自動識別的特征或需要識別的特征根據(jù)您的特定加工要求進(jìn)行定義?？梢越换ザx模具（口袋），打孔（凸臺），打開輪廓和打孔周邊功能。
2、2和4軸輪廓循環(huán)
2軸輪廓操作會自動在2.5軸特征上生成粗加工，制表位和脫脂切割。通常，此循環(huán)將用于切割沖頭或模腔?？蛇x地，可以自動生成刀路，將同時切割模具和沖頭。4軸輪廓操作會自動在4軸特征上生成粗加工，制表位和脫脂切割。
3、基于知識的加工
Geometric Technologies的專有TechDB（Microsoft Access數(shù)據(jù)庫）是軟件中加工自動化的智能所在。TechDB使用基于知識的加工技術(shù)，將操作參數(shù)與可加工特征相關(guān)聯(lián)。生成操作時，軟件會自動應(yīng)用這些設(shè)置。
4、切削條件數(shù)據(jù)庫
切割條件數(shù)據(jù)庫與當(dāng)前機器制造商和型號的后處理器相關(guān)聯(lián)。數(shù)據(jù)庫中的默認(rèn)數(shù)據(jù)基于機床制造商的信息，并且可以隨意修改。
七、真正的G代碼機器仿真
使用軟件虛擬機，可以完全消除用于程序驗證的空運行。一鍵驗證G代碼！
虛擬機使用最新技術(shù)直接從用于CNC機床的G代碼執(zhí)行真正的G代碼機床仿真。我們是第一個將真正的G代碼機器仿真直接集成到CNC編程環(huán)境中的CAM軟件。與其他使用刀具位置（CL）數(shù)據(jù)進(jìn)行機器仿真的CAM系統(tǒng)不同，虛擬機使用實際的G代碼來確保精度和準(zhǔn)確性。
1、減少車間設(shè)置時間
使用虛擬機，可以消除程序驗證的空運行，并大大減少了設(shè)置時間。一旦直接從G代碼模擬了程序，就可以在計算機上運行該程序了。
全面的碰撞檢測和避免技術(shù)提供了徹底檢查G代碼程序的準(zhǔn)確性的功能，并避免了代價高昂的機器沖突和編程錯誤，從而最終減少了報廢并提高了整體質(zhì)量。軟件虛擬機將幫助您每次都發(fā)揮重要作用！
與軟件的無縫集成意味著通過軟件虛擬機，可以消除使用第三方驗證程序包所需的設(shè)置時間，并且可以無縫地進(jìn)行真正的G代碼驗證。
多任務(wù)和銑削車削支持虛擬機還全面支持復(fù)雜的多任務(wù)和銑削車削機床，包括4軸雙刀塔，雙主軸車床以及帶有上部銑削頭的多軸銑削車削機床，下刀塔和副主軸。
還完全支持使用定時代碼與多個通道進(jìn)行同步同步加工。
虛擬機-多視圖
在處理G代碼時，可以使用多視圖和Windows從各個角度查看機器，庫存，固定裝置和工具，以幫助驗證和優(yōu)化程序。
八、減少周期時間
這是該軟件中的超高性能刀具路徑引擎，可進(jìn)行2.5軸和3軸粗加工
這就是復(fù)雜3D形狀和棱柱形零件的理想選擇，因為它的算法可為加工腔，槽和任意形狀提供更智能的刀具路徑。VoluMill非常適合加工難以切削的軟質(zhì)和硬質(zhì)材料，例如鈦，鎳基合金或不銹鋼。結(jié)果是提高了效率，提高了對機器，工具，人工和材料的利用率。
程序更智能，機器更快！高性能的粗加工模塊完全集成在軟件中，結(jié)合了最佳的銑削路徑和最大的材料去除率，同時縮短了加工時間。VoluMill獨特的高速材料去除方法使程序員能夠確定零件幾何形狀，材料，機器和切削刀具的任何組合的最佳材料去除率。以最有效的方式清除材料。因此，機器運行平穩(wěn)，工具運行溫度更低。
將您的周期時間減少多達(dá)80％
減少編程時間多達(dá)50％
延長刀具壽命達(dá)500％