VERO EDGECAM 2019 R1 SU1破解版

EDGECAM2019終于迎來了更新，這將是一款走在世界前沿的自動(dòng)化數(shù)控編程軟件。這是一款出自英國著名軟件公司Planit之手的重量級產(chǎn)品，全新的版本帶來了更加實(shí)用的功能和簡易人性化的操作，新增的分離周期可用于對組件與庫存的分離，包括外部和內(nèi)部分離、主軸和副主軸、上部或下部炮塔等。改進(jìn)的安全距離，讓設(shè)計(jì)師們可以更加快速的掌握圖紙與實(shí)物之間精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，加快工藝流程的進(jìn)度。帶來的孔周期碰撞檢查在孔循環(huán)中，夾具碰撞檢查將提高鏈接移動(dòng)的級別，以避免工具/夾具與夾具之間的碰撞，讓工藝流程變得更加安全可靠。Surfcam2019擁有全新的二維以及三維建模功能，支持二軸至五軸的數(shù)控設(shè)備。在過去的25年里，Surfcam軟件全球裝機(jī)量已經(jīng)達(dá)到了26000多套，并且支持全球14種語言版本，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的軟件技術(shù)以及軟件培訓(xùn)，都得到了客戶的一致好評。這里小編給大家?guī)淼氖?strong>VERO EDGECAM 2019 R1 SU1破解版，包中帶有的破解文件讓原本軟件僅有短短幾天的使用期限完美告破，通過小編下述編寫的詳細(xì)安裝破解教程你將輕松快捷的完成對軟件的激活操作，感興趣的童鞋們快來下載體驗(yàn)一番。

安裝教程

1、在本站下載好壓縮包，解壓之得到Install安裝文件與license破解文件。

2、雙擊Install文件夾下的“StartHere.hta”程序打開，選擇Install下的【Edgecame】開始安裝。

3、來到許可協(xié)議界面，選擇“我接受協(xié)議”，并點(diǎn)擊“下一步”。

4、自行選擇好軟件的安裝路徑，點(diǎn)擊“下一步”。

5、根據(jù)自我需求選擇一個(gè)想要的安裝類型，并點(diǎn)擊“下一步”。

6、默認(rèn)選項(xiàng)，直接點(diǎn)擊“下一步”。

7、選擇一種使用的加工環(huán)境，點(diǎn)擊“下一步”。

8、同意協(xié)議，直接點(diǎn)擊“下一步”。

9、確認(rèn)一下安裝信息，點(diǎn)擊“安裝”開始軟件安裝。

10、軟件正在安裝，需要一些時(shí)間，請耐心等待。

11、安裝完成，直接關(guān)閉窗口下面開始破解操作。

破解教程

1、安裝完成在開始菜單欄中找到EDGECAM 2019 R1并選擇打開License Manager文件夾下的【Edgecam 2019 R1 License Manager】程序。

2、打開Edgecam 2019 R1 License Manager程序后不要進(jìn)行任何操作，直接點(diǎn)擊“close”將生成許可證文件目錄，默認(rèn)為：【C:\ProgramData\Vero Software\Cls\N14--1ZKSGRHJ8D4MCKD 】。

3、然后將下載的文件包中l(wèi)icense文件夾下的“l(fā)servrc”破解文件復(fù)制到上一步生成的許可證文件目錄即可完成破解。

4、最后打開軟件，在about中可查看的軟件的激活信息，大功告成。

全新功能

1、完成翻轉(zhuǎn)切割選項(xiàng)
“控制”選項(xiàng)卡的“切割方向”選項(xiàng)中添加了“向上切割”選項(xiàng)，選中該選項(xiàng)后，會(huì)將選定的轉(zhuǎn)彎輪廓分割為陡峭和淺的區(qū)域; 迫使陡峭區(qū)域的切割方向?yàn)橄蛏锨懈?，這是某些工具刀片的首選切割方向。
2、新的分離周期
此版本引入了一個(gè)新的分離關(guān)閉循環(huán)，用于將加工組件與庫存分開：
·該循環(huán)適用于外部和內(nèi)部分離。
·該循環(huán)適用于主軸和副主軸。
·該循環(huán)適用于上部或下部炮塔。
·對于內(nèi)部分離關(guān)閉，循環(huán)僅適用于當(dāng)前庫存
3、完成Groove-Start和End Extensions
現(xiàn)在可以在Finish Groove循環(huán)的Leads / Links選項(xiàng)卡中指定Start和End擴(kuò)展值。
以前，這只能通過拖動(dòng)開始/結(jié)束點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)。
注意：可以應(yīng)用正或負(fù)擴(kuò)展值。
4、粗糙的轉(zhuǎn)彎股票跳動(dòng)角度和長度
早期版本中提供了粗糙周期中的Stock Runout選項(xiàng)。 該參數(shù)允許每個(gè)切割通道向庫存邊界延伸。 對于此版本，添加了兩個(gè)新選項(xiàng)：
·Runout Angle將修改擴(kuò)展的角度。 在該示例中，在第一圖像中使用109°的角度，在第二圖像中使用70°的角度。
·當(dāng)需要修剪跳動(dòng)時(shí)可以使用跳動(dòng)長度，因?yàn)樵谀承┣闆r下它會(huì)太長。
注意：Runout Length的優(yōu)先級不高于原始的Runout元素長度，只有在大于原始元素長度時(shí)才會(huì)應(yīng)用。
5、螺紋車削 - 增加安全距離
對于此版本，螺紋車削循環(huán)的“深度”選項(xiàng)卡中添加了新的“安全距離”設(shè)置。
該值表示通道之間的安全距離，該距離始終與輸入輪廓正交。
在以前的版本中，此參數(shù)是從“雜項(xiàng)”菜單中設(shè)置的，但現(xiàn)在可在對話框中使用。
6、在對接時(shí)控制主軸C角
對于此版本，我們提供了在主軸設(shè)置期間控制主軸和副主軸C角的功能。
新的主軸和副主軸C角度修改器已添加到“主軸設(shè)置”對話框的“常規(guī)”選項(xiàng)卡中，只要機(jī)床具有C軸控制功能，該選項(xiàng)卡將可用。
執(zhí)行轉(zhuǎn)移時(shí)，將發(fā)生以下事件：
·選擇供體主軸，
·使用“移動(dòng)角度”將供體主軸旋轉(zhuǎn)到所需角度。
·選擇接收主軸。
·使用“移動(dòng)角度”將接收主軸旋轉(zhuǎn)到所需角度。
·選擇主軸。
·副主軸移動(dòng)到接近然后最終夾持位置。
·組件被移交給接收主軸。
·組件（原料，實(shí)體，特征）現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)兩個(gè)主軸的合成角度，復(fù)制機(jī)器中發(fā)生的物理結(jié)果旋轉(zhuǎn)。
注意：如果機(jī)器有偏置副主軸（在X中），則不支持控制C角。

7、Chamfering-Gouge Check Gap選項(xiàng)
為了避免未選擇用于循環(huán)的邊緣上的不需要的鑿孔，在倒角循環(huán)的常規(guī)選項(xiàng)卡中添加了新的Gouge Check Gap選項(xiàng)。 該選項(xiàng)僅在“倒角類型”設(shè)置為“去除”時(shí)可用。
這有助于用戶控制工具可以靠近墻壁的距離。 根據(jù)定義，Gouge Check Gap是選定邊緣上方的距離，不再允許工具鑿刻模型：
·保留為空的默認(rèn)值（倒角深度的一半）。
使用零來禁用鑿孔檢查。 現(xiàn)有零件的默認(rèn)值為零，禁用過切檢查。
8、孔周期碰撞檢查（堵塞孔）
在孔循環(huán)中，夾具碰撞檢查將提高鏈接移動(dòng)的級別，以避免工具/夾具與夾具之間的碰撞。
·在Longhand輸出中，輸出坐標(biāo)將遵循刀具路徑。
·在Canned輸出中，將從NC文件中刪除缺失孔的坐標(biāo)。關(guān)于鏈接移動(dòng)將保持以前的行為，其中一個(gè)固定循環(huán)將被分成多個(gè)固定循環(huán)，以便正確控制NC代碼中的鏈接移動(dòng)。
·將在反饋窗口中顯示一條消息，警告用戶已避免孔：“由于工具將與夾具發(fā)生碰撞，因此未加工n個(gè)孔”。
注意：用戶可能在序列重新生成期間看到差異由于它遵循最后一個(gè)Update Fixtures指令的配置，因此可能存在需要調(diào)整的情況。
9、如果在錐化工具處于活動(dòng)狀態(tài)時(shí)使用CRC幾何路徑，則分析 - 行為會(huì)發(fā)生變化
在2018R2中，在分析循環(huán)中添加了一個(gè)檢查，當(dāng)錐形工具處于活動(dòng)狀態(tài)時(shí)，該檢查不允許CRC幾何路徑。包含此組合的現(xiàn)有部件的重新生成將停止，并且將提示用戶選擇CRC補(bǔ)償=中心線或無;安全的選擇。
對于此版本，此行為已更改為允許具有此組合的現(xiàn)有部件在不停止的情況下重新生成并向反饋窗口寫入警告，而不是與2018年之前的版本相同
我們現(xiàn)在也允許這個(gè)組合用于新的循環(huán)但是發(fā)出以下警告：在使用這種組合時(shí)應(yīng)該非常小心，因?yàn)樵谀承┣闆r下，后偏移可以自相交，并且合成的刀具路徑可以挖出組件，這在組件中未檢測到。模擬器。
輪廓循環(huán)CRC后退偏移基于刀具的主直徑;一些用戶調(diào)整機(jī)器控制器上的主要直徑/半徑或在定義工具，主要直徑設(shè)置為接觸點(diǎn)直徑。為了確保這些方法繼續(xù)工作，我們現(xiàn)在允許錐形工具和CRC幾何路徑的這種組合，以及應(yīng)該特別小心的警告。
10、檢查改進(jìn)
·關(guān)聯(lián)間隙循環(huán)現(xiàn)在提供了一個(gè)選項(xiàng)，使清除與實(shí)體模型相關(guān)聯(lián)：
·檢查“間隙”級別的選項(xiàng)是否為實(shí)體的最高點(diǎn)并且與實(shí)體模型關(guān)聯(lián)的增量。
·取消選中“清除”值相對于活動(dòng)工作基準(zhǔn)的選項(xiàng)。
·創(chuàng)建圖層的選項(xiàng)“選項(xiàng)”菜單中添加了一個(gè)選項(xiàng)，允許用戶在預(yù)定義圖層或活動(dòng)圖層上創(chuàng)建要素。
·軸偏差評估現(xiàn)在提供評估3D圓柱/錐體軸偏轉(zhuǎn)的選項(xiàng)（超過1個(gè)）
水平）和平面功能。
可以在“高級”選項(xiàng)卡下找到計(jì)算并在報(bào)告文件中顯示它的選項(xiàng)。
此外，報(bào)告中還會(huì)顯示更多要素屬性，例如每個(gè)級別的級別數(shù)和觸摸次數(shù)。
·允許旋轉(zhuǎn)面中的邊緣特征現(xiàn)在可以在旋轉(zhuǎn)面中創(chuàng)建邊緣和邊角特征，例如，在圓錐和圓柱之間。
·距離構(gòu)造特征的改進(jìn)現(xiàn)在可以基于邊和矩形特征創(chuàng)建距離到點(diǎn)和距離到線要素。
此外，現(xiàn)在可以在創(chuàng)建要素之前設(shè)置距離類型。
·手動(dòng)功能在軟件中，可以通過輸入手動(dòng)坐標(biāo)創(chuàng)建檢測功能。
它允許用戶即使不使用實(shí)體模型或具有不正確幾何的模型也可以創(chuàng)建特征。
要使用它，請檢查手動(dòng)輸入選項(xiàng)（選項(xiàng)菜單>功能選項(xiàng)卡），然后在創(chuàng)建功能時(shí)，將顯示一個(gè)對話框，允許您輸入坐標(biāo)。
·允許弧功能可轉(zhuǎn)位現(xiàn)在可以使用任何手寫筆方向測量弧功能。
兩個(gè)限制是電弧不得超過180度，并且必須使用所要求的工具方向無間隙地處理電弧。
·Constructed Circle Constructed Circle允許用戶根據(jù)現(xiàn)有的單個(gè)特征創(chuàng)建構(gòu)造圓形特征（圓/?。?。
11、添加劑/混合加工
“材料去除”循環(huán)形成了行業(yè)所謂的混合制造。
該功能從2019 R1獲得完全許可，可供購買。 
這個(gè)主要的物理方面是添加頭需要垂直，表面水平或接近水平;盡管可以逐漸構(gòu)建底切，但對墻壁幾乎沒有粘附力：
引線，鏈接和快速移動(dòng)是非附加的，
·也可以使用高級循環(huán)，例如旋轉(zhuǎn)和S軸，其中相同的特性適用，但控制越來越困難。
·提供專用的“填充”循環(huán)，Additive Lace，設(shè)計(jì)用于逐層構(gòu)建幾何體，從底部到頂部。
添加花邊循環(huán)具有以下功能：
·外部輪廓刀具路徑累積會(huì)導(dǎo)致外部邊緣出現(xiàn)差異和徑流，熔池更容易受到重力影響。
因此，在內(nèi)部區(qū)域逃離之前或之后，需要外部通行證。這類似于Flat Land Finishing循環(huán)生成的Finish Pass。
通過平地整理周期。
啟用后，將為每個(gè)圖層創(chuàng)建一個(gè)或多個(gè)外部通道，這些通道遵循所選幾何體的精確輪廓，包括偏移和邊界。
·底切/負(fù)繪制墻要啟用底切形狀，已包含底切模型選項(xiàng)，以確保循環(huán)不會(huì)填滿空隙
·鏈接控制長鏈接作為間隙將使工具快速縮回到間隙。長度鏈接優(yōu)化將使工具縮回安全距離高度，并以高進(jìn)給率行進(jìn)
12、添加工具
對于此版本，添加工具已添加到工具更改中：
·在“常規(guī)”選項(xiàng)卡上，將“工具類型”設(shè)置為“添加”，然后選擇“添加子類型”之一：“粉末沉積”，“線材沉積”，“金屬化”或“擠出”。
·在“常規(guī)”選項(xiàng)卡上，“直徑”和“角半徑”定義添加劑珠的尺寸，其中角半徑應(yīng)用于最上側(cè); 可選地，可以在“更多”選項(xiàng)卡上定義“長笛長度”。
·在“加載”選項(xiàng)卡上，“柄長度”用于定義從粉末噴嘴到粉末頂部的混合噴嘴的長度，在粉末沉積的情況下。 總的來說，它是噴嘴與材料沉積在零件上的區(qū)域之間的距離。
·“更多”選項(xiàng)卡包含可用于控制添加劑過程的其他技術(shù)添加劑參數(shù)，可使用“代碼向?qū)А敝苯虞敵龅絅C。

軟件特色

1、用戶體驗(yàn)增強(qiáng)
改善了Datum Workplane標(biāo)記的可視性和一致性。新數(shù)據(jù)更為突出。并將改變外觀來表示其使用情況 - 默認(rèn)，配合位置或機(jī)器數(shù)據(jù)。這在使用多個(gè)零部件，墓碑和多面加工時(shí)特別有用。
2、B軸輪廓周期
B軸輪廓周期中增加了其他功能。最大角度增量通過細(xì)化NC輸出來改善表面光潔度，同時(shí)加工復(fù)雜的車削輪廓。
3、循環(huán)對話框更新
通過更新B軸輪廓周期，以及3軸和5軸周期，通過圖片和上下文相關(guān)的幫助，繼續(xù)更新循環(huán)對話框。這不僅幫助有經(jīng)驗(yàn)的用戶輕松解釋不常使用的命令，而且?guī)椭惶煜さ挠脩艨焖倮斫饣竟δ堋?br />軟件特色
1、提供了更好的粗加工循環(huán)功能
2、支持新的新型輕量級3D模型格式
3、支持新的正確代碼和更準(zhǔn)確的循環(huán)時(shí)間計(jì)算
4、可以全面編輯手動(dòng)創(chuàng)建的銑削功能
5、新的“調(diào)整弧進(jìn)給率”命令得到改進(jìn)
6、可以根據(jù)需要添加額外的剪切以提高準(zhǔn)確性
7、可以顯示一個(gè)全新的加工環(huán)境
8、支持完整的機(jī)床加工方式以及切割的命令控制
9、支持對零件進(jìn)行鉆孔設(shè)計(jì)
10、支持雙主軸分析你的零件以及幾何圖形
11、將不會(huì)自動(dòng)重新生成剩余的指令

核心功能

一、Mill / Turn
在今天的多任務(wù)機(jī)床中，尾座，穩(wěn)定支座，副主軸，雙刀塔以及C軸，CY軸和B軸的使用是常規(guī)功能。在這個(gè)碰撞豐富的環(huán)境中，利用軟件的車削和銑削組合，在單一環(huán)境中對這些機(jī)床的編程變得簡單和安全。
隨著4軸和5軸同步銑削的加入，這些機(jī)床的模擬變得更加簡單。
功能一覽：
1、一個(gè)單一的加工環(huán)境
2、全機(jī)床和刀具路徑仿真
3、通過圖形化模擬刀具路徑來縮小機(jī)床
4、減少組件周期時(shí)間
5、組件完全碰撞檢查
6、支持雙主軸，雙刀塔，檢測主軸，C，Y和B軸加工
二、Milling
提供了在多種機(jī)床配置上編程線框幾何或?qū)嶓w模型零件的功能，從2.5軸銑削到3到5軸銑削機(jī)床上的復(fù)雜曲面刀具路徑。
在其銑削和銑削/車削環(huán)境中無縫地集成了4軸和5軸同步加工，以允許將一系列多軸切削策略應(yīng)用于最復(fù)雜的刀具或部件。
提供直觀的對話，使編程對于新用戶來說變得簡單，并且對高級需求進(jìn)行全面的刀具路徑控制。
功能一覽：
1、在加工庫存
2、其余材料去除
3、操作界面簡單
4、全部刀具路徑控制
5、直觀，易用的圖形用戶界面。
6、適用于汽車和航空航天部件的旋轉(zhuǎn)加工。
7、角度頭
8、探測
9、工具庫
10、車間文件
11、廣泛的高級選項(xiàng)提供對工具的全面控制。
12、5軸模塊包括全機(jī)模擬，以幫助可視化加工過程。
三、turning
提供廣泛的機(jī)床功能，包括2軸車床，多刀架配置，副主軸車削中心和銑/自動(dòng)車床。完全支持車削中心，包括Bar Pull和Feed，Part Pick Off，平衡和鏡像車削以及炮塔同步。
功能一覽：
1、提高機(jī)床利用率
2、減少編程時(shí)間
3、減少組件周期時(shí)間
4、消除編程錯(cuò)誤并減少潛在的廢品
5、通過圖形化模擬刀具路徑來縮小機(jī)床
6、避免機(jī)床碰撞和損壞
7、全面支持固定循環(huán)
8、減少模具庫存和庫存
四、Waveform
波形加工是軟件的標(biāo)準(zhǔn)配置，無需額外購買。 
對于高速加工，波形保持恒定的芯片負(fù)載。刀具以平穩(wěn)的路徑移動(dòng)，以避免方向急劇變化，保持恒定/高速進(jìn)給。
波形可用于銑削和車削操作。
功能一覽：
1、縮短周期時(shí)間
2、改善工具壽命
3、延長機(jī)器維護(hù)周期
4、保持恒定的芯片負(fù)載
5、削減更深，更快
五、Wire EDM
為生產(chǎn)2軸和4軸零件準(zhǔn)確而高效地提供了靈活性和信心。先進(jìn)的功能可以輕松制造出具有不規(guī)則錐形的復(fù)雜形狀。
功能一覽：
1、直觀的圖形用戶界面
2、廣泛的CAD接口，用于導(dǎo)入和導(dǎo)出
3、全面的機(jī)器和后處理器數(shù)據(jù)庫
4、粗加工和精加工切割可輕松應(yīng)用于多個(gè)沖頭或沖模
5、自動(dòng)標(biāo)記刪除的多個(gè)標(biāo)記選項(xiàng)
6、在粗加工，精加工和標(biāo)簽去除過程中反向切割
7、無核口袋破壞圓形，不規(guī)則和錐形孔
六、Part Modeler
快速建模制造
這是一款經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的3D建模工具，專為快速簡單的建模和/或修改實(shí)體模型而設(shè)計(jì)。
七、WorkXplore
這是直接顯示和評估3D CAD文件的理想工具，無需原始CAD應(yīng)用程序。直觀且易于使用的界面使初學(xué)者和有經(jīng)驗(yàn)的用戶都可以探索任何類型的2D / 3D CAD文件。
可提供各種CAD界面：Catia V5，Catia V4，Unigraphics，Parasolid，Pro / E，SolidWorks，Solid Edge，Cadds，IGES，STEP，Unisurf，STL（二進(jìn)制和ASCII），VRML，ISO刀具路徑，DXF， DWG，HPGL。請注意，可以從支持幾何公差的CAD界面加載GD＆T數(shù)據(jù)。
八、Inspect
將海克斯康制造智能的業(yè)界領(lǐng)先的度量工具和專有技術(shù)與Vero軟件的尖端制造專業(yè)技術(shù)相結(jié)合。
這是一款全功能，易于使用的解決方案，用戶希望快速創(chuàng)建機(jī)器測量周期，快速，高效地創(chuàng)建刀具路徑并生成可靠的測量結(jié)果。 
提供無與倫比的易用性和先進(jìn)的探針路徑生成功能，適用于加工和最終產(chǎn)品零件檢測。
功能一覽：
1、強(qiáng)大的探頭校準(zhǔn)方法
2、支持任何探針制造商
3、嵌入式探測循環(huán)和加工循環(huán)
4、信息性結(jié)果顯示
5、多種報(bào)告輸出格式
6、多機(jī)控制支持
九、Designer
填補(bǔ)了CAD和CAM之間的空白。從夾具設(shè)計(jì)到部件修理和修改，Surfcam Designer是將幾何學(xué)貫穿到制造過程中的終極CAD解決方案。
功能一覽：
1、易于學(xué)習(xí)直觀的用戶界面
2、直接建模CAD環(huán)境
3、組合線框，表面和實(shí)體建模
4、強(qiáng)大的素描與自動(dòng)區(qū)域創(chuàng)建
5、導(dǎo)入數(shù)據(jù)的表面修復(fù)
6、廣泛的CAD導(dǎo)入格式列表

軟件優(yōu)勢

針對模具行業(yè)的特殊要求，提供了多種不同的加工方式來應(yīng)對不同情況下的加工要求，其中包括了針對產(chǎn)品加工、模具制造、車削加工、復(fù)合加工和高速加工等不同方式的加工程序優(yōu)化處理。
1、產(chǎn)品加工
提供了多種針對產(chǎn)品的加工方式以滿足用戶的各種需求，它具有如下特點(diǎn)：
（1）提供2D模型孔過濾器，方便選取加工對象，針對實(shí)體模型提供了全自動(dòng)的孔加工功能，相同類型的孔自動(dòng)分組。
（2）輪廓加工可以滿足各種復(fù)雜外形輪廓的加工需求，同時(shí)針對平面區(qū)域的加工提供了多種快速解決方案，3D外輪廓的加工可以滿足各種零件外形加工的需要。
（3）滿足多種型腔加工需要，基于特征的實(shí)體加工更可以將編程變得自動(dòng)化，刀具路徑的復(fù)制功能提高了編程速度和加工效率,更適合批量生產(chǎn)，完整的加工過程可以進(jìn)行模擬仿真和校驗(yàn)。
（4）通過組合夾具的應(yīng)用可以將零件的多個(gè)工序自動(dòng)合并，自動(dòng)優(yōu)化刀具路徑。
2、3模具制造
（1）完美的數(shù)據(jù)兼容性能改變了模具制造的傳統(tǒng)編程手段，獨(dú)具特色的刀路設(shè)計(jì)功能適合于各種模具加工行業(yè)。
（2）高效的插銑功能可以任意指定毛坯形狀，自動(dòng)調(diào)整插銑各階段的進(jìn)給速度，保證刀具安全并延長刀具使用壽命。
（3）平行行切功能可以任意調(diào)整排刀角度，對陡峭區(qū)域自動(dòng)實(shí)現(xiàn)換向補(bǔ)加工。
（4）殘料加工滿足模具加工過程中的各種加工需要，可根據(jù)先前的刀具形狀自動(dòng)判別加工范圍，提供多種適合于粗、精加工的殘料加工手段。
（5）清根銑可以根據(jù)刀具和模型判別加工區(qū)域，生成連續(xù)刀具路徑，適合模具加工過程中的各種清根需要。
3、車削加工
自動(dòng)查找異形零件中的車削輪廓
自動(dòng)查找異形零件中的車削輪廓
自動(dòng)查找車削輪廓的功能。
專業(yè)的車削加工工藝手段，對于各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)刀具的支持使得車削編程變得更加高效快捷。
精加工中可根據(jù)零件形狀自動(dòng)改變加工方向，減少刀具震動(dòng)和損耗，從而提高加工表面質(zhì)量。
可自動(dòng)查找異型零件的車削輪廓。
支持多個(gè)刀具供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)刀具和非標(biāo)準(zhǔn)刀具，并提供刀尖半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能，支持各種復(fù)雜異型輪廓的車削編程。
4、復(fù)合加工
強(qiáng)大的車銑復(fù)合編程功能已經(jīng)成為行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，可以支持各種類型的車銑中心和控制系統(tǒng)。不僅車銑操作一次完成，而且提供有針對性的專業(yè)加工方法，幫助用戶把設(shè)備功能和加工效率發(fā)揮得淋漓盡致。
全面支持軸向和徑向輔助動(dòng)力頭的車削中心。
支持帶B軸擺角的車銑中心，可以完成斜面上的各種銑切加工工作。
全面滿足雙主軸、雙刀塔、B軸擺角功能等綜合加工中心的編程需要。
支持雙刀塔同步車削功能，將您的粗加工效率成倍提高。
5、多軸加工
支持所有結(jié)構(gòu)類型的4/5坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控設(shè)備和控制系統(tǒng)，并提供多種加工策略和刀軸控制方式，滿足各種加工需求。簡易的后處理定制向?qū)Э奢p易地完成五軸后處理配置。
不僅適合4/5軸聯(lián)動(dòng)的銑切設(shè)備，而且支持車銑復(fù)合的多軸聯(lián)動(dòng)加工。
全面支持從四軸聯(lián)動(dòng)加工到B軸定位加工或BC軸聯(lián)動(dòng)加工的多種聯(lián)動(dòng)加工方式。
6、高速加工
滿足高速加工的特殊工藝需求，可提供高速加工的完美編程解決方案。支持樣條插補(bǔ)輸出功能、變向減速、圓角過渡等功能，對于尖角提供多種處理方式。
7、實(shí)體加工的標(biāo)準(zhǔn)
可以直接讀取各種三維實(shí)體模型，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無縫集成。與各大CAD軟件開發(fā)商結(jié)成了戰(zhàn)略合作伙伴，共同開發(fā)的數(shù)據(jù)接口從根本上保證了數(shù)據(jù)的完整性。
（1）基于對各種實(shí)體模型的完美兼容性能，通過特征加工不僅可以實(shí)現(xiàn)快速編程，而且可以與實(shí)體模型實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)關(guān)聯(lián)。在基于特征的實(shí)體加工基礎(chǔ)上，還可以實(shí)現(xiàn)更多的編程智能化。
（2）從實(shí)體模型中自動(dòng)查找包括孔、外形、型腔等特征。通過應(yīng)用自定義的加工策略可自動(dòng)完成加工內(nèi)容。
8、三維實(shí)體造型工具
實(shí)體造型工具--實(shí)體加工的本質(zhì)是以實(shí)體模型本身作為計(jì)算依據(jù)生成刀具路徑，而不是依靠從實(shí)體模型中提取的點(diǎn)、線、面為依據(jù)生成刀具路徑。
（1）提供的2D和3D草圖設(shè)計(jì)、實(shí)體造型工具、參數(shù)化設(shè)計(jì)、尺寸驅(qū)動(dòng)、Excel表格數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)尺寸標(biāo)注等功能，不僅可以輕松地建立銑加工、車加工、車銑復(fù)合加工所需要的零件造型，而且提供的曲面造型功能和分模功能充分滿足模具加工的需要。
（2）模型裝配功能適合各種工裝夾具的設(shè)計(jì)，裝配模型可以直接加載到環(huán)境下進(jìn)行編程和仿真。
（3）不僅具有IGES、STL、DWG\X-T格式輸出功能，而且還可以直接讀取SolidWorks、Solid Edge、Step格式的實(shí)體模型，并允許進(jìn)行修改和補(bǔ)充設(shè)計(jì)。