EDGECAM2019終于迎來了更新,這將是一款走在世界前沿的自動化數(shù)控
編程軟件。這是一款出自英國著名軟件公司Planit之手的重量級產(chǎn)品,全新的版本帶來了更加實(shí)用的功能和簡易人性化的操作,新增的分離周期可用于對組件與庫存的分離,包括外部和內(nèi)部分離、主軸和副主軸、上部或下部炮塔等。改進(jìn)的安全距離,讓設(shè)計(jì)師們可以更加快速的掌握圖紙與實(shí)物之間精準(zhǔn)數(shù)據(jù),加快工藝流程的進(jìn)度。帶來的孔周期碰撞檢查在孔循環(huán)中,夾具碰撞檢查將提高鏈接移動的級別,以避免工具/夾具與夾具之間的碰撞,讓工藝流程變得更加安全可靠。Surfcam2019擁有全新的二維以及三維建模功能,支持二軸至五軸的數(shù)控設(shè)備。在過去的25年里,Surfcam軟件全球裝機(jī)量已經(jīng)達(dá)到了26000多套,并且支持全球14種語言版本,為客戶提供優(yōu)質(zhì)的軟件技術(shù)以及軟件培訓(xùn),都得到了客戶的一致好評。這里小編給大家?guī)淼氖?strong>VERO EDGECAM 2019 R1 SU1破解版,包中帶有的破解文件讓原本軟件僅有短短幾天的使用期限完美告破,通過小編下述編寫的詳細(xì)安裝破解教程你將輕松快捷的完成對軟件的激活操作,感興趣的童鞋們快來下載體驗(yàn)一番。
安裝教程
1、在本站下載好壓縮包,解壓之得到Install安裝文件與license破解文件。
2、雙擊Install文件夾下的“StartHere.hta”程序打開,選擇Install下的【Edgecame】開始安裝。
3、來到許可協(xié)議界面,選擇“我接受協(xié)議”,并點(diǎn)擊“下一步”。
4、自行選擇好軟件的安裝路徑,點(diǎn)擊“下一步”。
5、根據(jù)自我需求選擇一個想要的安裝類型,并點(diǎn)擊“下一步”。
6、默認(rèn)選項(xiàng),直接點(diǎn)擊“下一步”。
7、選擇一種使用的加工環(huán)境,點(diǎn)擊“下一步”。
8、同意協(xié)議,直接點(diǎn)擊“下一步”。
9、確認(rèn)一下安裝信息,點(diǎn)擊“安裝”開始軟件安裝。
10、軟件正在安裝,需要一些時間,請耐心等待。
11、安裝完成,直接關(guān)閉窗口下面開始破解操作。
破解教程
1、安裝完成在開始菜單欄中找到EDGECAM 2019 R1并選擇打開License Manager文件夾下的【Edgecam 2019 R1 License Manager】程序。
2、打開Edgecam 2019 R1 License Manager程序后不要進(jìn)行任何操作,直接點(diǎn)擊“close”將生成許可證文件目錄,默認(rèn)為:
【C:\ProgramData\Vero Software\Cls\N14--1ZKSGRHJ8D4MCKD 】。
3、然后將下載的文件包中l(wèi)icense文件夾下的“l(fā)servrc”破解文件復(fù)制到上一步生成的許可證文件目錄即可完成破解。
4、最后打開軟件,在about中可查看的軟件的激活信息,大功告成。
全新功能
1、完成翻轉(zhuǎn)切割選項(xiàng)“控制”選項(xiàng)卡的“切割方向”選項(xiàng)中添加了“向上切割”選項(xiàng),選中該選項(xiàng)后,會將選定的轉(zhuǎn)彎輪廓分割為陡峭和淺的區(qū)域; 迫使陡峭區(qū)域的切割方向?yàn)橄蛏锨懈睿@是某些工具刀片的首選切割方向。
2、新的分離周期此版本引入了一個新的分離關(guān)閉循環(huán),用于將加工組件與庫存分開:
·該循環(huán)適用于外部和內(nèi)部分離。
·該循環(huán)適用于主軸和副主軸。
·該循環(huán)適用于上部或下部炮塔。
·對于內(nèi)部分離關(guān)閉,循環(huán)僅適用于當(dāng)前庫存
3、完成Groove-Start和End Extensions現(xiàn)在可以在Finish Groove循環(huán)的Leads / Links選項(xiàng)卡中指定Start和End擴(kuò)展值。
以前,這只能通過拖動開始/結(jié)束點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)。
注意:可以應(yīng)用正或負(fù)擴(kuò)展值。
4、粗糙的轉(zhuǎn)彎股票跳動角度和長度早期版本中提供了粗糙周期中的Stock Runout選項(xiàng)。 該參數(shù)允許每個切割通道向庫存邊界延伸。 對于此版本,添加了兩個新選項(xiàng):
·Runout Angle將修改擴(kuò)展的角度。 在該示例中,在第一圖像中使用109°的角度,在第二圖像中使用70°的角度。
·當(dāng)需要修剪跳動時可以使用跳動長度,因?yàn)樵谀承┣闆r下它會太長。
注意:Runout Length的優(yōu)先級不高于原始的Runout元素長度,只有在大于原始元素長度時才會應(yīng)用。
5、螺紋車削 - 增加安全距離對于此版本,螺紋車削循環(huán)的“深度”選項(xiàng)卡中添加了新的“安全距離”設(shè)置。
該值表示通道之間的安全距離,該距離始終與輸入輪廓正交。
在以前的版本中,此參數(shù)是從“雜項(xiàng)”菜單中設(shè)置的,但現(xiàn)在可在對話框中使用。
6、在對接時控制主軸C角對于此版本,我們提供了在主軸設(shè)置期間控制主軸和副主軸C角的功能。
新的主軸和副主軸C角度修改器已添加到“主軸設(shè)置”對話框的“常規(guī)”選項(xiàng)卡中,只要機(jī)床具有C軸控制功能,該選項(xiàng)卡將可用。
執(zhí)行轉(zhuǎn)移時,將發(fā)生以下事件:
·選擇供體主軸,
·使用“移動角度”將供體主軸旋轉(zhuǎn)到所需角度。
·選擇接收主軸。
·使用“移動角度”將接收主軸旋轉(zhuǎn)到所需角度。
·選擇主軸。
·副主軸移動到接近然后最終夾持位置。
·組件被移交給接收主軸。
·組件(原料,實(shí)體,特征)現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)兩個主軸的合成角度,復(fù)制機(jī)器中發(fā)生的物理結(jié)果旋轉(zhuǎn)。
注意:如果機(jī)器有偏置副主軸(在X中),則不支持控制C角。
7、Chamfering-Gouge Check Gap選項(xiàng)為了避免未選擇用于循環(huán)的邊緣上的不需要的鑿孔,在倒角循環(huán)的常規(guī)選項(xiàng)卡中添加了新的Gouge Check Gap選項(xiàng)。 該選項(xiàng)僅在“倒角類型”設(shè)置為“去除”時可用。
這有助于用戶控制工具可以靠近墻壁的距離。 根據(jù)定義,Gouge Check Gap是選定邊緣上方的距離,不再允許工具鑿刻模型:
·保留為空的默認(rèn)值(倒角深度的一半)。
使用零來禁用鑿孔檢查。 現(xiàn)有零件的默認(rèn)值為零,禁用過切檢查。
8、孔周期碰撞檢查(堵塞孔)在孔循環(huán)中,夾具碰撞檢查將提高鏈接移動的級別,以避免工具/夾具與夾具之間的碰撞。
·在Longhand輸出中,輸出坐標(biāo)將遵循刀具路徑。
·在Canned輸出中,將從NC文件中刪除缺失孔的坐標(biāo)。關(guān)于鏈接移動將保持以前的行為,其中一個固定循環(huán)將被分成多個固定循環(huán),以便正確控制NC代碼中的鏈接移動。
·將在反饋窗口中顯示一條消息,警告用戶已避免孔:“由于工具將與夾具發(fā)生碰撞,因此未加工n個孔”。
注意:用戶可能在序列重新生成期間看到差異由于它遵循最后一個Update Fixtures指令的配置,因此可能存在需要調(diào)整的情況。
9、如果在錐化工具處于活動狀態(tài)時使用CRC幾何路徑,則分析 - 行為會發(fā)生變化 在2018R2中,在分析循環(huán)中添加了一個檢查,當(dāng)錐形工具處于活動狀態(tài)時,該檢查不允許CRC幾何路徑。包含此組合的現(xiàn)有部件的重新生成將停止,并且將提示用戶選擇CRC補(bǔ)償=中心線或無;安全的選擇。
對于此版本,此行為已更改為允許具有此組合的現(xiàn)有部件在不停止的情況下重新生成并向反饋窗口寫入警告,而不是與2018年之前的版本相同
我們現(xiàn)在也允許這個組合用于新的循環(huán)但是發(fā)出以下警告:在使用這種組合時應(yīng)該非常小心,因?yàn)樵谀承┣闆r下,后偏移可以自相交,并且合成的刀具路徑可以挖出組件,這在組件中未檢測到。模擬器。
輪廓循環(huán)CRC后退偏移基于刀具的主直徑;一些用戶調(diào)整機(jī)器控制器上的主要直徑/半徑或在定義工具,主要直徑設(shè)置為接觸點(diǎn)直徑。為了確保這些方法繼續(xù)工作,我們現(xiàn)在允許錐形工具和CRC幾何路徑的這種組合,以及應(yīng)該特別小心的警告。
10、檢查改進(jìn)·關(guān)聯(lián)間隙循環(huán)現(xiàn)在提供了一個選項(xiàng),使清除與實(shí)體模型相關(guān)聯(lián):
·檢查“間隙”級別的選項(xiàng)是否為實(shí)體的最高點(diǎn)并且與實(shí)體模型關(guān)聯(lián)的增量。
·取消選中“清除”值相對于活動工作基準(zhǔn)的選項(xiàng)。
·創(chuàng)建圖層的選項(xiàng)“選項(xiàng)”菜單中添加了一個選項(xiàng),允許用戶在預(yù)定義圖層或活動圖層上創(chuàng)建要素。
·軸偏差評估現(xiàn)在提供評估3D圓柱/錐體軸偏轉(zhuǎn)的選項(xiàng)(超過1個)
水平)和平面功能。
可以在“高級”選項(xiàng)卡下找到計(jì)算并在報(bào)告文件中顯示它的選項(xiàng)。
此外,報(bào)告中還會顯示更多要素屬性,例如每個級別的級別數(shù)和觸摸次數(shù)。
·允許旋轉(zhuǎn)面中的邊緣特征現(xiàn)在可以在旋轉(zhuǎn)面中創(chuàng)建邊緣和邊角特征,例如,在圓錐和圓柱之間。
·距離構(gòu)造特征的改進(jìn)現(xiàn)在可以基于邊和矩形特征創(chuàng)建距離到點(diǎn)和距離到線要素。
此外,現(xiàn)在可以在創(chuàng)建要素之前設(shè)置距離類型。
·手動功能在軟件中,可以通過輸入手動坐標(biāo)創(chuàng)建檢測功能。
它允許用戶即使不使用實(shí)體模型或具有不正確幾何的模型也可以創(chuàng)建特征。
要使用它,請檢查手動輸入選項(xiàng)(選項(xiàng)菜單>功能選項(xiàng)卡),然后在創(chuàng)建功能時,將顯示一個對話框,允許您輸入坐標(biāo)。
·允許弧功能可轉(zhuǎn)位現(xiàn)在可以使用任何手寫筆方向測量弧功能。
兩個限制是電弧不得超過180度,并且必須使用所要求的工具方向無間隙地處理電弧。
·Constructed Circle Constructed Circle允許用戶根據(jù)現(xiàn)有的單個特征創(chuàng)建構(gòu)造圓形特征(圓/弧)。
11、添加劑/混合加工“材料去除”循環(huán)形成了行業(yè)所謂的混合制造。
該功能從2019 R1獲得完全許可,可供購買。
這個主要的物理方面是添加頭需要垂直,表面水平或接近水平;盡管可以逐漸構(gòu)建底切,但對墻壁幾乎沒有粘附力:
引線,鏈接和快速移動是非附加的,
·也可以使用高級循環(huán),例如旋轉(zhuǎn)和S軸,其中相同的特性適用,但控制越來越困難。
·提供專用的“填充”循環(huán),Additive Lace,設(shè)計(jì)用于逐層構(gòu)建幾何體,從底部到頂部。
添加花邊循環(huán)具有以下功能:
·外部輪廓刀具路徑累積會導(dǎo)致外部邊緣出現(xiàn)差異和徑流,熔池更容易受到重力影響。
因此,在內(nèi)部區(qū)域逃離之前或之后,需要外部通行證。這類似于Flat Land Finishing循環(huán)生成的Finish Pass。
通過平地整理周期。
啟用后,將為每個圖層創(chuàng)建一個或多個外部通道,這些通道遵循所選幾何體的精確輪廓,包括偏移和邊界。
·底切/負(fù)繪制墻要啟用底切形狀,已包含底切模型選項(xiàng),以確保循環(huán)不會填滿空隙
·鏈接控制長鏈接作為間隙將使工具快速縮回到間隙。長度鏈接優(yōu)化將使工具縮回安全距離高度,并以高進(jìn)給率行進(jìn)
12、添加工具對于此版本,添加工具已添加到工具更改中:
·在“常規(guī)”選項(xiàng)卡上,將“工具類型”設(shè)置為“添加”,然后選擇“添加子類型”之一:“粉末沉積”,“線材沉積”,“金屬化”或“擠出”。
·在“常規(guī)”選項(xiàng)卡上,“直徑”和“角半徑”定義添加劑珠的尺寸,其中角半徑應(yīng)用于最上側(cè); 可選地,可以在“更多”選項(xiàng)卡上定義“長笛長度”。
·在“加載”選項(xiàng)卡上,“柄長度”用于定義從粉末噴嘴到粉末頂部的混合噴嘴的長度,在粉末沉積的情況下。 總的來說,它是噴嘴與材料沉積在零件上的區(qū)域之間的距離。
·“更多”選項(xiàng)卡包含可用于控制添加劑過程的其他技術(shù)添加劑參數(shù),可使用“代碼向?qū)А敝苯虞敵龅絅C。
軟件特色
1、用戶體驗(yàn)增強(qiáng)
改善了Datum Workplane標(biāo)記的可視性和一致性。新數(shù)據(jù)更為突出。并將改變外觀來表示其使用情況 - 默認(rèn),配合位置或機(jī)器數(shù)據(jù)。這在使用多個零部件,墓碑和多面加工時特別有用。
2、B軸輪廓周期
B軸輪廓周期中增加了其他功能。最大角度增量通過細(xì)化NC輸出來改善表面光潔度,同時加工復(fù)雜的車削輪廓。
3、循環(huán)對話框更新
通過更新B軸輪廓周期,以及3軸和5軸周期,通過圖片和上下文相關(guān)的幫助,繼續(xù)更新循環(huán)對話框。這不僅幫助有經(jīng)驗(yàn)的用戶輕松解釋不常使用的命令,而且?guī)椭惶煜さ挠脩艨焖倮斫饣竟δ堋?br />軟件特色
1、提供了更好的粗加工循環(huán)功能
2、支持新的新型輕量級3D模型格式
3、支持新的正確代碼和更準(zhǔn)確的循環(huán)時間計(jì)算
4、可以全面編輯手動創(chuàng)建的銑削功能
5、新的“調(diào)整弧進(jìn)給率”命令得到改進(jìn)
6、可以根據(jù)需要添加額外的剪切以提高準(zhǔn)確性
7、可以顯示一個全新的加工環(huán)境
8、支持完整的機(jī)床加工方式以及切割的命令控制
9、支持對零件進(jìn)行鉆孔設(shè)計(jì)
10、支持雙主軸分析你的零件以及幾何圖形
11、將不會自動重新生成剩余的指令
核心功能
一、Mill / Turn在今天的多任務(wù)機(jī)床中,尾座,穩(wěn)定支座,副主軸,雙刀塔以及C軸,CY軸和B軸的使用是常規(guī)功能。在這個碰撞豐富的環(huán)境中,利用軟件的車削和銑削組合,在單一環(huán)境中對這些機(jī)床的編程變得簡單和安全。
隨著4軸和5軸同步銑削的加入,這些機(jī)床的模擬變得更加簡單。
功能一覽:
1、一個單一的加工環(huán)境
2、全機(jī)床和刀具路徑仿真
3、通過圖形化模擬刀具路徑來縮小機(jī)床
4、減少組件周期時間
5、組件完全碰撞檢查
6、支持雙主軸,雙刀塔,檢測主軸,C,Y和B軸加工
二、Milling提供了在多種機(jī)床配置上編程線框幾何或?qū)嶓w模型零件的功能,從2.5軸銑削到3到5軸銑削機(jī)床上的復(fù)雜曲面刀具路徑。
在其銑削和銑削/車削環(huán)境中無縫地集成了4軸和5軸同步加工,以允許將一系列多軸切削策略應(yīng)用于最復(fù)雜的刀具或部件。
提供直觀的對話,使編程對于新用戶來說變得簡單,并且對高級需求進(jìn)行全面的刀具路徑控制。
功能一覽:
1、在加工庫存
2、其余材料去除
3、操作界面簡單
4、全部刀具路徑控制
5、直觀,易用的圖形用戶界面。
6、適用于汽車和航空航天部件的旋轉(zhuǎn)加工。
7、角度頭
8、探測
9、工具庫
10、車間文件
11、廣泛的高級選項(xiàng)提供對工具的全面控制。
12、5軸模塊包括全機(jī)模擬,以幫助可視化加工過程。
三、turning提供廣泛的機(jī)床功能,包括2軸車床,多刀架配置,副主軸車削中心和銑/自動車床。完全支持車削中心,包括Bar Pull和Feed,Part Pick Off,平衡和鏡像車削以及炮塔同步。
功能一覽:
1、提高機(jī)床利用率
2、減少編程時間
3、減少組件周期時間
4、消除編程錯誤并減少潛在的廢品
5、通過圖形化模擬刀具路徑來縮小機(jī)床
6、避免機(jī)床碰撞和損壞
7、全面支持固定循環(huán)
8、減少模具庫存和庫存
四、Waveform波形加工是軟件的標(biāo)準(zhǔn)配置,無需額外購買。
對于高速加工,波形保持恒定的芯片負(fù)載。刀具以平穩(wěn)的路徑移動,以避免方向急劇變化,保持恒定/高速進(jìn)給。
波形可用于銑削和車削操作。
功能一覽:
1、縮短周期時間
2、改善工具壽命
3、延長機(jī)器維護(hù)周期
4、保持恒定的芯片負(fù)載
5、削減更深,更快
五、Wire EDM為生產(chǎn)2軸和4軸零件準(zhǔn)確而高效地提供了靈活性和信心。先進(jìn)的功能可以輕松制造出具有不規(guī)則錐形的復(fù)雜形狀。
功能一覽:
1、直觀的圖形用戶界面
2、廣泛的CAD接口,用于導(dǎo)入和導(dǎo)出
3、全面的機(jī)器和后處理器數(shù)據(jù)庫
4、粗加工和精加工切割可輕松應(yīng)用于多個沖頭或沖模
5、自動標(biāo)記刪除的多個標(biāo)記選項(xiàng)
6、在粗加工,精加工和標(biāo)簽去除過程中反向切割
7、無核口袋破壞圓形,不規(guī)則和錐形孔
六、Part Modeler快速建模制造
這是一款經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的3D建模工具,專為快速簡單的建模和/或修改實(shí)體模型而設(shè)計(jì)。
七、WorkXplore這是直接顯示和評估3D CAD文件的理想工具,無需原始CAD應(yīng)用程序。直觀且易于使用的界面使初學(xué)者和有經(jīng)驗(yàn)的用戶都可以探索任何類型的2D / 3D CAD文件。
可提供各種CAD界面:Catia V5,Catia V4,Unigraphics,Parasolid,Pro / E,SolidWorks,Solid Edge,Cadds,IGES,STEP,Unisurf,STL(二進(jìn)制和ASCII),VRML,ISO刀具路徑,DXF, DWG,HPGL。請注意,可以從支持幾何公差的CAD界面加載GD&T數(shù)據(jù)。
八、Inspect將??怂箍抵圃熘悄艿臉I(yè)界領(lǐng)先的度量工具和專有技術(shù)與Vero軟件的尖端制造專業(yè)技術(shù)相結(jié)合。
這是一款全功能,易于使用的解決方案,用戶希望快速創(chuàng)建機(jī)器測量周期,快速,高效地創(chuàng)建刀具路徑并生成可靠的測量結(jié)果。
提供無與倫比的易用性和先進(jìn)的探針路徑生成功能,適用于加工和最終產(chǎn)品零件檢測。
功能一覽:
1、強(qiáng)大的探頭校準(zhǔn)方法
2、支持任何探針制造商
3、嵌入式探測循環(huán)和加工循環(huán)
4、信息性結(jié)果顯示
5、多種報(bào)告輸出格式
6、多機(jī)控制支持
九、Designer填補(bǔ)了CAD和CAM之間的空白。從夾具設(shè)計(jì)到部件修理和修改,Surfcam Designer是將幾何學(xué)貫穿到制造過程中的終極CAD解決方案。
功能一覽:
1、易于學(xué)習(xí)直觀的用戶界面
2、直接建模CAD環(huán)境
3、組合線框,表面和實(shí)體建模
4、強(qiáng)大的素描與自動區(qū)域創(chuàng)建
5、導(dǎo)入數(shù)據(jù)的表面修復(fù)
6、廣泛的CAD導(dǎo)入格式列表
軟件優(yōu)勢
針對模具行業(yè)的特殊要求,提供了多種不同的加工方式來應(yīng)對不同情況下的加工要求,其中包括了針對產(chǎn)品加工、模具制造、車削加工、復(fù)合加工和高速加工等不同方式的加工程序優(yōu)化處理。
1、產(chǎn)品加工提供了多種針對產(chǎn)品的加工方式以滿足用戶的各種需求,它具有如下特點(diǎn):
(1)提供2D模型孔過濾器,方便選取加工對象,針對實(shí)體模型提供了全自動的孔加工功能,相同類型的孔自動分組。
(2)輪廓加工可以滿足各種復(fù)雜外形輪廓的加工需求,同時針對平面區(qū)域的加工提供了多種快速解決方案,3D外輪廓的加工可以滿足各種零件外形加工的需要。
(3)滿足多種型腔加工需要,基于特征的實(shí)體加工更可以將編程變得自動化,刀具路徑的復(fù)制功能提高了編程速度和加工效率,更適合批量生產(chǎn),完整的加工過程可以進(jìn)行模擬仿真和校驗(yàn)。
(4)通過組合夾具的應(yīng)用可以將零件的多個工序自動合并,自動優(yōu)化刀具路徑。
2、3模具制造(1)完美的數(shù)據(jù)兼容性能改變了模具制造的傳統(tǒng)編程手段,獨(dú)具特色的刀路設(shè)計(jì)功能適合于各種模具加工行業(yè)。
(2)高效的插銑功能可以任意指定毛坯形狀,自動調(diào)整插銑各階段的進(jìn)給速度,保證刀具安全并延長刀具使用壽命。
(3)平行行切功能可以任意調(diào)整排刀角度,對陡峭區(qū)域自動實(shí)現(xiàn)換向補(bǔ)加工。
(4)殘料加工滿足模具加工過程中的各種加工需要,可根據(jù)先前的刀具形狀自動判別加工范圍,提供多種適合于粗、精加工的殘料加工手段。
(5)清根銑可以根據(jù)刀具和模型判別加工區(qū)域,生成連續(xù)刀具路徑,適合模具加工過程中的各種清根需要。
3、車削加工自動查找異形零件中的車削輪廓
自動查找異形零件中的車削輪廓
自動查找車削輪廓的功能。
專業(yè)的車削加工工藝手段,對于各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)刀具的支持使得車削編程變得更加高效快捷。
精加工中可根據(jù)零件形狀自動改變加工方向,減少刀具震動和損耗,從而提高加工表面質(zhì)量。
可自動查找異型零件的車削輪廓。
支持多個刀具供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)刀具和非標(biāo)準(zhǔn)刀具,并提供刀尖半徑自動補(bǔ)償功能,支持各種復(fù)雜異型輪廓的車削編程。
4、復(fù)合加工強(qiáng)大的車銑復(fù)合編程功能已經(jīng)成為行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),可以支持各種類型的車銑中心和控制系統(tǒng)。不僅車銑操作一次完成,而且提供有針對性的專業(yè)加工方法,幫助用戶把設(shè)備功能和加工效率發(fā)揮得淋漓盡致。
全面支持軸向和徑向輔助動力頭的車削中心。
支持帶B軸擺角的車銑中心,可以完成斜面上的各種銑切加工工作。
全面滿足雙主軸、雙刀塔、B軸擺角功能等綜合加工中心的編程需要。
支持雙刀塔同步車削功能,將您的粗加工效率成倍提高。
5、多軸加工支持所有結(jié)構(gòu)類型的4/5坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控設(shè)備和控制系統(tǒng),并提供多種加工策略和刀軸控制方式,滿足各種加工需求。簡易的后處理定制向?qū)Э奢p易地完成五軸后處理配置。
不僅適合4/5軸聯(lián)動的銑切設(shè)備,而且支持車銑復(fù)合的多軸聯(lián)動加工。
全面支持從四軸聯(lián)動加工到B軸定位加工或BC軸聯(lián)動加工的多種聯(lián)動加工方式。
6、高速加工滿足高速加工的特殊工藝需求,可提供高速加工的完美編程解決方案。支持樣條插補(bǔ)輸出功能、變向減速、圓角過渡等功能,對于尖角提供多種處理方式。
7、實(shí)體加工的標(biāo)準(zhǔn)可以直接讀取各種三維實(shí)體模型,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無縫集成。與各大CAD軟件開發(fā)商結(jié)成了戰(zhàn)略合作伙伴,共同開發(fā)的數(shù)據(jù)接口從根本上保證了數(shù)據(jù)的完整性。
(1)基于對各種實(shí)體模型的完美兼容性能,通過特征加工不僅可以實(shí)現(xiàn)快速編程,而且可以與實(shí)體模型實(shí)現(xiàn)動態(tài)關(guān)聯(lián)。在基于特征的實(shí)體加工基礎(chǔ)上,還可以實(shí)現(xiàn)更多的編程智能化。
(2)從實(shí)體模型中自動查找包括孔、外形、型腔等特征。通過應(yīng)用自定義的加工策略可自動完成加工內(nèi)容。
8、三維實(shí)體造型工具實(shí)體造型工具--實(shí)體加工的本質(zhì)是以實(shí)體模型本身作為計(jì)算依據(jù)生成刀具路徑,而不是依靠從實(shí)體模型中提取的點(diǎn)、線、面為依據(jù)生成刀具路徑。
(1)提供的2D和3D草圖設(shè)計(jì)、實(shí)體造型工具、參數(shù)化設(shè)計(jì)、尺寸驅(qū)動、Excel表格數(shù)據(jù)驅(qū)動、自動尺寸標(biāo)注等功能,不僅可以輕松地建立銑加工、車加工、車銑復(fù)合加工所需要的零件造型,而且提供的曲面造型功能和分模功能充分滿足模具加工的需要。
(2)模型裝配功能適合各種工裝夾具的設(shè)計(jì),裝配模型可以直接加載到環(huán)境下進(jìn)行編程和仿真。
(3)不僅具有IGES、STL、DWG\X-T格式輸出功能,而且還可以直接讀取SolidWorks、Solid Edge、Step格式的實(shí)體模型,并允許進(jìn)行修改和補(bǔ)充設(shè)計(jì)。
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