Autodesk Powermill Ultimate 2021中文破解版v2021.0.2

Powermill2021是一款全新發布的多軸數控加工和五軸加工CAM軟件，相比之前版本軟件，它的運行速度得到了明顯的提升，計算3D區域間隙工具路徑所需的時間減少了，有時最多減少了30％讓某些優化的柵格精加工刀具路徑的計算更加高效，總體速度改進可幫助減少編程時間，省時省心省力，從而提高工作效率，節省大量成本。軟件支持多面體加工、五軸聯動加工、車削、高級車銑復合、高速曲面銑削、高速銑削以及2.5D銑削等多方面功能模塊，能夠全方位地滿足用戶使用需求。本軟件為用戶提供完美的無縫集成CAM解決方案，它可以直接在零件圖、裝配體和草圖幾何體中定義加工，并且使用大刀進行切削之后，可以使用自動殘余材料加工功能對殘料部分進行加工等等操作都是可以實現的。
小編為大家貢獻上Autodesk Powermill Ultimate 2021中文破解版下載，分享目前最新版本軟件供用戶們下載使用，內置注冊機可完美獲取激活注冊碼有效破解軟件，獲取功能權限，解鎖軟件全部功能限制，即可無需付費免費體驗，需要這個版本的老鐵快來下載吧，新版新增模型圓角功能，選擇3D樣式時“ 圓角拐角”選項的計算會更快，能夠有效提高用戶工作效率，新增陡峭和淺層整理功能，對于淺層區域，“ 3D偏移”刀具路徑的質量得到了改善，碰撞檢查和回避改進，可通過沿刀具路徑添加額外的點來提高刀具軸運動的平滑度，還有更多好用的新功能等你來發現，新版更加符合您的使用要求！

安裝教程

1、然后用虛擬機或者winrar解壓并打開.iso鏡像文件，如果是win10系統，右鍵以windows資源管理器打開，然后雙擊setup.exe運行主程序安裝軟件，進入安裝向導界面，安裝語言選擇中文(簡體)，并點擊安裝進入下一步

2、點擊“我接受”，同意軟件相關許可協議

3、選擇軟件安裝路徑和選擇軟件安裝組件

4、然后依提示進行軟件安裝，等待安裝成功即可

破解教程

1、斷開正在連接的網絡，點擊“立即啟動”運行打開Powermill2021軟件，點擊“輸入序列號”

2、進入許可激活界面，我們可以看到軟件剩余天數為30天，點擊“激活”進行軟件破解操作

3、輸入序列號666-69696969和密鑰A9PM1，然后點擊下一步

4、點擊“使用脫機方法申請激活碼”
5、獲得申請號，并將它復制，然后點擊上一步，再點擊上一步，返回注冊界面

6、重新進入注冊界面，點擊第二項“我具有autodesk提供的激活碼”

7、然后回到軟件安裝包，打開Crack文件夾，以管理員身份運行xf-adesk20_v2.exe注冊機，彈出界面，點擊patch，提示“successfully patched”界面即可

8、將前面獲取的申請號復制到注冊機request方框內，然后點擊generate獲取并生成激活碼，最后將生成好的激活碼復制到軟件注冊界面需要填寫激活碼的方框內，點擊下一步即可激活軟件

9、如下圖，軟件已經激活授權，至此，Autodesk Powermill Ultimate 2021中文破解版成功注冊破解，用戶可以放心使用了

更新功能

1、速度提升
總體速度改進可幫助減少編程時間。
在計算刀具路徑時，對單個處理器中可使用的內核數量不再有任何限制。
對于“ 區域間隙”和“ 平面精加工”刀具路徑，現在可以更快地在模型上計算 平面面積。
現在，選擇“ 自動避免碰撞”的刀具路徑的計算 速度更快。
現在，刀具路徑中“ 表面上”鏈接的計算 速度更快。
計算3D區域間隙工具路徑所需的時間 減少了，有時最多減少了30％。確切的減少量取決于您的加工工作和所使用的機床。
現在，使用庫存模型靜止邊界的刀具路徑的計算 速度更快。
某些優化的柵格精加工刀具路徑的計算 更加高效。
2、陡峭和淺層整理
當在表面設置了碰撞厚度的模型上使用時，對于淺層區域，“ 3D偏移”刀具路徑的質量得到了 改善。
3、碰撞檢查和回避改進
使用“ 自動避免碰撞”功能時，可通過沿刀具路徑添加額外的點來提高刀具軸運動的平滑度。
4、模型圓角
現在，選擇3D樣式時，“ 圓角拐角”選項 的計算 會更快。
現在，對于已選擇“ 圓角”的刀具路徑，在“資源管理器” 中將角圓角半徑的單位顯示為 TDU 。
5、區域間隙
“ 不安全的段去除”選項不再去除多余的刀具路徑段，以防止非中心切削刀具遇到不可加工的材料。
6、附加功能構造改進
現在，在創建 要素構造工具路徑時，可以 在圖層之間交替使用柵格傳遞。以前，您只能將通過旋轉指定角度。
減少了使用“ 輪廓樣式 ” 計算“ 特征構造”工具路徑所 花費的時間 。

功能特色

一、多軸數控加工
1、專業性能
快速計算大型或復雜零件的刀具路徑。加工曲面、實體或網格。
2、高速粗加工
通過高效粗加工更快地切割零件。延長刀具的使用期限并降低維護成本。
3、全面精加工
訪問大型刀具路徑庫。改善曲面精加工，同時大幅減少手動拋光。
4、刀具路徑優化
全局或局部編輯刀具路徑，而無需重新進行冗長的計算。
5、2.5D 編程
以交互方式創建二維特征、刀具路徑和 NC 代碼。自動檢查碰撞，并大幅減少空切。
6、加強筋加工
生成適合刀具的刀具路徑，對模具和沖模中的加強筋進行銑削。這是 EDM 的低成本替代方法。
7、每個 CAD 支持
從主流 CAD 系統導入曲面、實體或網格。無論模型質量如何，均可創建高質量的 NC 代碼。
二、多軸機床的五軸編程
1、五軸加工
從一系列刀具軸模式中進行選擇。支持自動碰撞回避。
2、專業 5 軸控制
控制五軸機床以改善機床運動和零件質量。
3、高效的 3+2 編程
以更少的設置、尺寸更小的刀具以及更具成效的進給量和速度，加工難以實現的特征。
4、全面的刀具支持
享有一整套刀具類型，并與三軸和五軸策略相結合，滿足您的加工需求。
三、工業加工解決方案
1、電極制造
自動化 EDM 電極的制造。定義加工模板并應用于零件族
2、工業機器人
對機器人進行脫機編程和仿真。分析軸運動以減少奇點和超程。
3、車削 CAM
獲取用于五軸銑車床的車削策略。結合使用銑削刀具路徑，減少機床設置。
4、輪轂和葉輪加工
使用五軸加工制造輪轂、IBR 和葉輪。生成更平滑的粗加工和精加工刀具路徑。
5、車削改進
編輯車削刀具路徑，而無需重新進行冗長的計算。檢查碰撞并應用到三維毛坯模型。
6、葉片銑削
獲取用于加工渦輪葉片、葉片和其他機翼的工具。對平滑五軸運動使用專門的刀具路徑。

軟件新特性

一、刀具路徑的改進
1、向上精加工陡峭拐角：使用“清角精加工”策略時，選擇“向上切削”會自下而上（而不是自上而下）加工陡峭區域中的拐角。自下而上加工可最大限度減少機床振動，從而實現更好的曲面精加工。
2、模型圓倒角處理：使用“優化等高精加工”或“陡峭和淺灘精加工”策略創建刀具路徑時，選擇“圓倒角拐角”可在計算前對模型進行圓倒角處理。這樣有助于減少內角中的尖銳拐角，從而實現更好的曲面精加工。
二、“檢查”功能的改進
1、刀具路徑連接的檢查狀態：加載項目時，您不再需要因刀具路徑連接而重新檢查 NC 程序?，F在，進行檢查時即會保存刀具路徑連接的已檢查狀態。
三、提高速度
1、精加工策略：使用“等高精加工”、“3D 偏移精加工”和“平行精加工”策略的刀具路徑現在的計算速度更快，因為在某種程度上更好地利用了多核 CPU。
2、殘留精加工：使用“清角精加工”策略的大型刀具路徑現在的計算速度更快。
3、關閉項目：某些項目現在的關閉速度更快。
4、多線程切入切出和連接：銑削和增材刀具路徑中的切入切出和連接現在的計算速度更快，因為在某種程度上更好地利用了多核 CPU。
四、其他改進內容
1、邊界計算：將邊界作為“設置”中的刀具路徑的一部分進行計算時，“邊界計算”現在會考慮刀具路徑的夾持設置。
2、旋轉定位點：在模型顯示為線框以及圖形窗口中含有為數不多對象的情況下，現在支持“動態中心”和“動態光標”選項。
3、改進的顯示器支持：軟件界面的多個區域中的圖標已得到改進，以便更好地支持使用高 DPI 設置的顯示器（如 4K 顯示器）。
4、替換刀具：從“設置”關聯菜單中選擇“編輯所有刀具路徑”>“替換刀具”時，PowerMill 會比較刀具的刀尖幾何形體，并且會在新幾何形體與舊幾何形體不相符的刀具路徑中阻止替換刀具。
5、訪問幫助內容：“幫助”菜單中的一些選項已被合并，以便您更輕松地訪問所需信息。

應用亮點

1、功能強大的CAM軟件，可以輕松設計零件
2、在軟件直接新建幾個模型，可以直接通過毛坯新建模型
3、使用軟件的加工功能就可以對當前的模型切割
4、支持仿真功能，在軟件對當前的設備仿真，對零件仿真
5、支持對機床設備仿真，可以在軟件模擬機床設備運行
6、支持刀具添加，可以從刀具庫找到軟件提供的刀具類型，也可以自己增加刀具
7、支持碰撞檢測，在添加機床以及添加零件的時候可以在軟件測試碰撞
8、支持控制速度，在軟件直接對當前加工的機床控制速度
9、對應的按鍵可以在軟件直接查看，方便用戶真實模擬機床
10、支持殘留模型檢測，對加工完畢的模型數據檢測，可以選擇輸出到本地

三大特點

一、開粗加工
PowerMILL提供了開粗加工的三種方法，其中用得最多的是偏置區域清除模型加工。根據粗加工的特點，對高速加工在切削用量選擇上的原則應是 “淺切深、快進給”。對刀具的要求，根據模型形狀和尺寸綜合考慮，應盡可能選用大直徑的刀具。開粗加工中特別要注意設定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，據工件的加工要求以“切削路徑的刀具中心線不離開毛坯界限”作為原則來決定毛坯的設置。圖1是由“最小限/最大限”來確定的無擴展的毛坯所產生的刀具路徑?？梢?，擴展后工件下部側面也能加工到了。
二、半精加工
半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻。最常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓(參考刀具未加工區域的三維輪廓)，然后選用較小的刀具來僅加工這些三維輪廓區域，而不用重新加工整個模型。一般用等高精加工方法，加工殘留材料區域內部。為得到合理的刀具路徑，應注意以下幾點：
(1)計算殘留邊界時所用的余量，應跟開粗加工所留的余量一致。
(2)用殘留邊界等高加工中的凹面時，應把“型腔加工”取消掉。否則，在路徑中刀具單側切削時，隨著深度的增加，接觸刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折斷。
(3)銑削過程中盡量減少提刀次數，提高工作效力。上平面為磨削過的表面無需加工，采用45°平行精加工時把最上面的平面路徑剪裁掉之后會產生跳刀現象，經過分塊裁剪再合并之后得到刀具路徑。
(4)當孔的上表面為斜面時，精加工孔壁必需把斜面提高，否則刀具會刮傷精加工過的斜面。等高加工孔壁時，由于切入切出的影響會把已精加工過的表面刮傷，當把斜面抬高之后把上面的路徑去掉，就得到路徑。
(5)注意切入的方法。等高加工封閉區域的型腔時，一般選用斜向切入，而對于開放部分，則采用水平圓弧切入。此種路徑是比較合理的。
三、精加工
精加工時通常先算出淺灘邊界，然后用等高精加工邊界外部，再平行精加工邊界內部。但對于平面的精加工，常采用偏置區域清除加工。為保證加工質量應注意以下幾點：
(1)精加工余量必須均勻，一般徑向留余量0.15～0.3mm，軸向留余量0.05～0.15mm。
(2)當采用偏置區域清除精加工平面時，毛坯的Z向最小值應該等于該平面的Z值，否則平面加工后高度方向尺寸誤差較大。
(3)當等高精加工時當刀具起刀點位置比較亂時，可以使用編輯中的移動開始點的方法來改正。